Вяжущее и способ его получения

Вяжущее и способ его получения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к составу вяжущего и способу его получения для использования в качестве вакуумплотного компаунда и клея для феррита и титана. Целью изобретения является увеличение прочности и вакуумной плотности вяжущего, Вяжущее включает (мас,%): дититанат магния MgTi 2.05 60- 63; стекло 7-10 состава (мол,%): ZnBjO 20-25, CdB.04 20-25, AlFj Ю, PbF2 - остальное; алюмохромфосфатное связующее - остальное. Способ получения вяжущего заключается в смешении компонентов, затворении алюмохромфосфатным связующим, отверждении смеси при t 4 до в течение 2-3 ч и ее дополнительной термообработке при 450±10°С в течение 0,5-0,6 ч, Предложенньш состав вяжущего и способ его получения позволяет получать вакуумплотный материал с прочностью при ежа- /л тии 45-55 МПа. 2 с,п. ф-лы, 1 табл.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (д1) 4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4124475/31-33 (22) 20.06.86 (46) 15.09.88. Бюл. У 34 (72) М.М. Сычев, И.H. Медведева, Г.А. Богоявленская, В.Д. Халилев, В.И. Гаврюсев, А.А. Одинцов, В.С. Безмен, Т.С. Кузнецова и А.И. Смирнов (53) 666.293 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 1260358, кл. С 04 В 28/34, 1985.

Кайнерский И.C. и др. Огнеупоры, 1968, К 11, с. 41-44.

Сычев М.M. и др. В кн, Тезисы докладов на Всесоюзном совещании по фосфатам. М.: Наука, 1966, с. 64. (54) ВЯЖУЩЕЕ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (57) Изобретение относится к составу вяжущего и способу его получения для использования в качестве вакуумплотÄÄS0ÄÄ 1423537 А1 ного компаунда и клея для феррита и титана. Целью изобретения является увеличение прочности и вакуумной плотности вяжущего. Вяжущее включает (мас.Е): дититанат магния MgTigOy 6063, стекло 7-10 состава (мол.X): пВ204 20-25, CdR Og 20-25, A1Fg 10, PbF 2 - остальное; алюмохромфосфатное связующее — остальное. Способ получения вяжущего заключается в смешении компонентов, затворении алюмохромфосфатным связующим, отверждении смеси при t 4 до 200"С в течение 2-3 ч и ее дополнительной термообработке при

450+10ОС в течение 0,5-0,6 ч. Предложенный состав вяжущего и способ его

® получения позволяет получать вакуумплотный материал с прочностью при сжатии 45-55 МПа. 2 с.п. ф-лы, 1 табл.

1423537

Изобретение относится к составу и

1 с пособу получения неорганических вя-. я ущих, которые могут использоваться в, качестве вакуумплотных компаундов (например, для ферритов) в электро5 технической и электронной промышленн ости.

Цель изобретения — повышение проч1 нЬсти и вакуумплотности вяжущего.

Способ получения вяжущего состоит в смешении дититаната магния и свинецф горборатного стекла до полной гемог низации, затем затворение полученной с еси алюмохромфосфатным затворигел м в заданных соотношениях. Полученн б массу укладывают в формы для отв рдевания, которое происходит при н гревании до 200 С с выдержкой 2-3 ч.

3 тем отвержденное вяжущее нагревают д 450+10 С и выдерживают в течение о

0,5-0,6 ч с последующим охлаждением., П лученный материал обладает высокой п очностью и вакуумной плотностью.

Взаимодействие свинецфторборатного 25 с екла с АХФС приводит к увеличению к личества новообразований и изменен ю его состава, что и объясняет повы ш ние прочности при сжатии образцов:

С екло лишь частично вступает во вза" 30 и одействие с АХФС, так как остальн я его часть, расплавляясь (эндоэфф кт в интервале 340-480 С), купирует п ры вяжущего, обеспечивая вакуумную отность

Пример 1. 601 дититаната м гния MgTi 05 перемешивают с 77 стекл состава, Ж: ZnB@04 20; CdBgO 20;

А 10; PbF< 50, до полной гомогениз цни, затем полученный порошковый к мпонент затворяют 33% апюмохромфосф тного связующего АХФС до получения тфста пластичной консистенции, Полученный состав используют как компа,нд идти укладывают в формы, Отверждение о

Ф.5 производят при 200 С с выдержкой в течение ? ч. Отвержденный. материал подвергается термообработке при 450"С в течение 0,5 ч с последующим охлаждением. Полученный материал обладает высокой прочностью и вакуумной плоти(>стью.

Пример 2 . 637 MgTi O смепп вают с 107 стекла состава, указанног< в примере 1 до полной гомогенизац и, затеи полученный порошок затворя- ют 277 АХФС до получения теста пляст чной консистенции. Полученнык состав используют как компаунд или укладывают в формы для отверждения при

200 С с выдержкой в течение 3 ч. Отвержденный материал подвергается термообработке при 450 С в течение 0,5 ч с последуюшим охлаждением. Полученный материал обладает высокой прочностью и вакуумной плотностью.

Пример 3. 617 MgTi>0+ смешивают с 77 стекла состава, 7: ZnB<04

20; CdB 04 20; A1F3 10; PbFg 50, до полной гомогенизации, затем получен . ный порошковый компонент затворяют

32 АХФС до получения теста пластичной консистенции. Для получения высо" копрочного вакуумплотного материала состав вначале отверждают при 200 С о с выдержкой в течение 2,5 ч, а затем термообрабатывают при 450 С в течео ние 0,5 ч.

Пример 4. 63 MgTi>0> смешивают с 7% стекла состава, 7: ZnBZ04

25; CdBg04 25," А1Ь" 10; PbF 40, до полной гомогенизации, затем получен ный порошковый компонент затворяют

30% АХФС до получения теста пластичной консистенции. Полученный состав используют как компаунд или укладыва » ют в формы для отверждения при 200 С в течение 2 ч. Отвержденный материал родвергается термообработке при 460оС в течение 0,6 ч с последующим охлаждением. Полученный материал обладает высокой прочностью и вакуумплотностью.

Пример 5 ° 637. MgTi

В таблице даны свойства различных составов предназначенного вяжущего по предлагаемому способу и известного.

Формула и з обретения

Вяжущее, включающее порошковый компонент и алюмохромфосфатное связующее, отличающееся тем, что, с целью увеличения прочнос" ти при сжатии и вакуумплотности, оно

1423537

60-63

7-10

Дититанат магния

Стекло у рочность при жатии, МПа

Состав вяжущего, 7.

Способ получения

Вакуумная

Добавка: -.:. стекла,З

ZnB 0 20

СдВ О 25

A1Fy 10

PbF 5 плотФосфатный затворитель

АХФС

Днтита- нат осле После

00 С 450 С ность при вакууме

1 10,Па магния

Предлагаемый

45 45 . Вакуумплотность

60

48 50.

50 50

50 55

То же

61

63

50

63

50 Невакуумплотность

49

6,5

63,5

Известный 63 .TiOg 7,0

То же

40 40

40 40

63 Crag 7,0

Составитель Г. Тульский

Техред М. Дидык

Редактор И. Сегляник

Заказ 4602/27

Корректор М. Демчик

Подписное

Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 содержит в качестве порошкового компонента дититанат магния и стекло состава, мол.%

ZnB 0 20-25

CdB О 20-,25

A1F 10

Р Ря Остальное при следующем соотношении компонентов, мас. 7.:

Алюмохромфосфатное связующее Остальное

2. Способ получения вяжущего, - включающий смешение компонентов, затворение алюмохромфосфатным связующим и отверждение смеси при t < 200 С в течение 2-3 ч, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения . прочности при сжатии н вакуумплотности, смесь дополнительно термообрабатывают при 450 10 С в течение 0,5-.

0,6 ч.