Способ изготовления огнезащитного отделочного материала

Способ изготовления огнезащитного отделочного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов Для защиты и отделки конструкций в граяданском, промьшшённом и сельском строительстве. Цель изобретения - сокращение времени прессования и повышение прочности готового материала. Способ изготовления огнезащитного отделочного материала заключается в смешении вспученного вермикулита и фосфатного связующего, последующем формовании и термообработке материала . Причем фосфатное связующее предварительно барботируют отходящими топочными газами с взвешенными в них частицами вспученного вермикулита при их концентрации 500-2000 мг/м и размером частиц 0,5-200 мкм, с тем пературой газов 50-110 С, давлении 1-5 ати и скорости газов 0,5-4,5 м/с до конечной вязкости связукяцего 25-35 с. Способ позволяет сократить время прессования в 2,5 раза и 1,5- 2,5 раза повысить прочность готового материала. 2 табл. (О

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 28/34

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И QTHPblTHA (21) 4141502/29-33 (22) 03. 11. 86 (46) 15.09.88. Бюл. N 34 (7 1) Экспериментально-конструкторское бюро Центрального научно-исследовательского института строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (72) Г.С. Факторович, В.А. Копейкин, Б.Л. Красный и Н.E. Пимкин (53) 662.998.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

К 1068404, кл. С 04 В 38/08, 1982.

Авторское свидетельство СССР

В 667533, кл. С 04 В 40/02, 1978. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕЗАЩИТ- .

НОГО ОТДЕЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к области производства строительных материалов для защиты и отделки конструкций в граяданском, промышленном и сельском

ÄÄSUÄÄ 1423538 А1 строительстве. Цель изобретения - сокращение времени прессования и повышение прочности готового материала.

Способ изготовления огнезащитного отделочного материала заключается в смешении вспученного вермикулита и фосфатного связующего, последующем формовании и термообработке материала. Причем фосфатное связующее предварительно барботируют отходящими топочными газами с взвешенными в них частицами вспученного вермикулита при их концентрации 500-2000 мг/м и размером частиц 0 5-200 мкм, с температурой газов 50-110 С, давлении

1-5 ати и скорости газов 0,5-4,5 м/с до конечной вязкости связующего

25-35 с. Способ позволяет сократить время прессования в 2,5 раза и 1 52,5 раза повысить прочность готового материала. 2 табл.

f423538

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно для огнезащиты:: отдел1 и конструкций в гражданском, промышленном и сельском строительстве.

Цель изобретения — сокращение ремени прессования и повышение прочости готового материала.

Отходящие топочные газы производст"10 а вспученного вермикулита, проходя ереэ раствор фосфатного связующего, агревают его. В результате этого акивизируются цепочки неорганического олимера но иэ-за недостаточной конУ f5 ентрации не происходит их объединеия в длинные линейные полимерные цеи. Вместе с отходящими топочными гаами в массу фосфатного связующего

r опадают частицы вермикулита фракции ,5-200 мкм.

Частицы вермикулита являются центми полимеризации. Вокруг них за чет взаимодействия между катионами ионами ортофосфата происходит обр зование пространственной структур 1, представленной агрегированными олимерами. При термообработке налиt ч е в растворе таких пространственн tx структур в значительной мере уск ряет процесс полимеризации всего

30 ф сфатного связующего, что сокращает в емя прессования огнезащитного отдел чного материала в, горячем прессе.

К оме того, в результате взаимодейств я вермикулита с фосфатным связуюм на поверхности частиц возникают н вообразования. Увеличиваясь в объем, продукты реакции заполняют поры, в зникшие при испарении воды, и омон личивают массу отвердевшего фосфат- 40 н го связующего. Усиление когезионных сйл происходит за счет разупорядоченности строения продуктов реакции у пОверхности частиц. Устойчивость под обных метастабильных структур связа- 45 н сильным межмолекулярным взаимодейс гвием и сложностью образований, наличием прочного каркаса ковалентно с язанных атомов в твердом веществе.

ВСе это увеличивает когезионную проч- 50 и ость отвержденного фосфатного связую1цего, а это в свою очередь, повышает прочность готового изделия.

При температуре отхоцящих топочн йх газов производства. вспученного 55 вйрмикулита менее 50 С не наблюдаето с активизация полимерных цепочек фосф®тного связующего. При температуре более 110 С наблюдается значительное о испарение воды из фосфатного связующего, что приводит к повышению его вязкости и делает его нетехнологичным.

При вязкости предварительно барботированного фосфатного связующего ме» нее 25 с по прибору В34 количество пространственных структур, представленных агрегированными полимерами, недостаточно для значительного сокращения времени горячего прессования.

При вязкости более 35 с по В34, связующее становится нетехнологичным..

При давлении отходящих топочных о газов производства вспученного вермикулита менее 1 ати и скорости менее

0,5 м/с увеличивается время барботирования фосфатного связующего. Давление более 5 ати и скорость более

4,5 м/с приводит к избытку пылевидных частиц вспученного вермикулита в растворе фосфатного связующего, что увеличивает его вязкость и делает его нетехнологичным.

При размерах пылевидных частиц в отходящих топочных газах более 200 мкм их активность по отношению к фосфатному связующему уменьшается, что приводит к увеличению сроков барботирования.

При концентрации пыпевидных частиц в отходящих топочных газах менее

500 мг/м наблюдается увеличение времени барботирования фосфатного связующего. Концентрации более 2000 мг/м приводят к избытку пылевидных частиц в фосфатном связующем, что увеличивает его вялость и делает нетехнологичным.

Пример. Фосфатное связующее, например, водный раствор кислых фосфорнокислых солей алюминия и бора, барботируют отходящими топочными газами производства вспученного вермикулита. Полученное фосфатное связующее перемешивают с легким вспученным наполнителем, например, вспученным вермикулитом, в течение 2-3 мин, формуют и термообрабатывают при 150 С.

Режимы изготовления огнезащитного отделочного материала по предлагаемому способу приведены в табл. 1.

Результаты испытаний материала,, изготовленного по предлагаемому и известному способам, приведены в табл. 2.

1423538 ющее предварительно барботируют отходящими топочными газами с взвешенными в них частицами вспученного вермикулита при их концентрации 5002000 мг/м и размером частиц 0,5200 мкм, с температурой газов 50110 С, давлении 1-5 ати и скорости газов 0,5-4,5 м/с до конечной вязкости связующего 25-35 с.

Таблица 1

Способ по при

Режимы изготовления

Температура отходящих газов, С о

Давление отходя» щих газов,ати

Скорость отходящих тоПОЧНЫХ

Размер пыпевидных часмерам тиц1 мкм газов, м/с

25

0,5

500

0,5

2,5

1000

100

4,5

2000

200

500

0 5

0,5 3

80

2,5

1000

100

2000

200

25 1 0,5

30 3 2,5

35 5 4,5

0 5

500

110

1000

100

2000

200

ФорМула изобретения

Способ изготовления огнезащитного отделочного материала, включающий сме-. шение вспученного вермикулита и фосфатного связующего, формование и тер5 мообработку, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени прессования и повышения прочности готового материала, фосфатное связуКонечная вязкость барботируемого фосфатного связующего, с

Концентрация пылевидных частиц в отходящих тОпочных газах, мс/м . 1423538

Таблица 2

Способ изгоСвойства готовых изделий

Температу" ра прессования, С товлеi ния

Предлагаемый

645

21 ФS

150

1,3

1,3

26,8

648

150

653

f50

1,3

25,2

650

1,3

645

31,5

150

1,3

655

37,7

150

1,3

647

29,6

150

1,3

150

650

35,5

1,3

150

1,3

9 651

Извест- 650 ный

16,0

150

3,0

Составитель Г. Тульский

Техред И.Дидык

Корректор М. Демчик

Редактор И. Сегляник

Заказ 4602/27 Тираж 594

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Объемная масса го.товых изделий у кг/м

Предел прочности при статическом изгибе, кгс/см

Время выдержки в горячем прессе, мин/мм (толщина готового изделия)