Способ очистки магнезиального сырья от оксида кальция

Способ очистки магнезиального сырья от оксида кальция

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам очистки магнезиального сырья, применяемого для производства высококачественных огнеупоров и электротехшгческого периЛ лаза от оксида кальция . Цель изобретения - снижение энергозатрат - достигается за счет снижения температуры термообработки материала до 850-950 С и проведения обогащения лишь мелкой фракции (менее 5+3 мм) материала, измельченного до крупности 30-(5t3) мм. Содержание СаО в мелкой фракции после обогащения составило 0,9-1,30% при энергозатратах , уменьшенных по сравнению с прототипом в 4,2-5,6 раза. 1 табл. «е сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 4 С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРИЧНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

:iC C M3 :. . ".

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4190598/29 33 (22) 06.02.87 (46) 15.09.88 ° Бюл. N 34 (71) Восточный научно-исследователь« ский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Ю.М.Галкин, Н.А.Овчинников, Ю.Д.Сагалевич, Э.К.Штерн, В.С.Турчанинов, А.TI.Êóêóðóçîâ и В.М.Устьянцев (53) 666.763.42 (088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР

Р 209680, кл. С 04 В 3/00, 1982.

Авторское свидетельство ЧССР

Р 198555, кл. С 04 В 3/00, 1982.

„„SU„» 1423541 А1 (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ИАГНЕЗИАЛЬНОГО

СЫРЬЯ ОТ ОКСИДА КАЛЬЦИЯ (57) Изобретение относится к способам очистки магнезиального сырья, применяемого для производства высококачественных огнеупоров и электротехнического периклаза от оксида кальция. Цель изобретения — снижение энергозатрат — достигается за счет снижения температуры термообработки материала до 850-950 С и проведения обогащения лишь мелкой фракции (менее 5+3 мм) материала, измельченного до крупности 30-(5+3) мм. Содержание СаО в.мелкой фракции после обогащения составило 0,9-1.,30Х при энерго- ф затратах, уменьшенных по сравнению с прототипом в 4,2-5 6 раза ° 1 табл.

1423541

Г

Температура термообработки о С

Сбособ цфис Ttctt

Фракции, мм

Лолучено при рассеве, X

Содеряание СаО до ваэаелачивания, X

Содеркание

СаО в мелкой

Фракции после обогащения,X

Энергоэатраты>

Крупная Нелкая

Крупной Лепкой

Франца,, Фракции

В крупной В мелкой

Фракции Фракции

Лредлагдеммй.

85О

8-о бо

1,20

30-8

6,20

О,90

30-5 . 5-0 65

З 950

4 900

5 900 б 900

1,22

6,87

1,OZ го

z-o во зо-z

1,40

1О, 15

1„ЗО

6-0 67

30-6

7,3î

1,18

1, 1О

20 зо-4

4-0 7о

3-о 75 зо

1,ÇÎ

7,60

1,20

3о-З

f,35

8,76

1 ° ге

11эрестный

«1

1400

2-0

1оо

8,50

1,7О

1ОО ВНИИПИ Заказ 4602/27 Т » 594 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к обогащеНию магнезиального сырья и может быть использовано для производства

5 высококачественных огнеупоров и элек тротехнического периклаза.

Цель изобретения — снижение энерозатрат.

В природном магнезиальном сырье сновные кальцийсодержащие примеси редставлены в виде кальцита и долота. Кальцит и доломит присутствут в сырье наряду с точечными вклюениями, также и в виде отдельных ожилок, прослоек, локализованных упных включений. Температура разожения кальцита 800 С, а доломита—

80-900 С. При этих температурах азанные примесные соединения разагаются до свободной извести (СаО). зрушение материала при измельчении оисходит по границам этих фаз. В зультате, примеси кальция оказывася на поверхности частиц и концент ируются, главным образом, в мелких акциях (менее 5+3) .

Пример. Природный брусит

К льдурского месторождения крупностью

8 -150 мм термообрабатывают в низкот мпературном горне при 800-1050 С в течение 2"5 ч.

Полученный материал дробят в щеков и дробилке, затем разделяют на к упную и мелкую фракции. Мелкую ф акцию ббрабатывают водой или раств рами кислот или солей в реакторе о ъемом 0,5 м с мешалкой. После чего опус :ают через нутч-фильтр для отд енйя раствори1ых примесей, глав" ным образом СаО. Обработанный водой материал сушат. Содержание оксида кальция определяют в пересчете на прокаленное вещество. В случае необходимости получения особочистого сырья с содержанием СаО менее 1Х, можно обрабатывать водой или растворами кислот или солей крупную фракцию °

Данные исследования приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ, характеризуемый примерами 1-6, позволяет при относительно невысоких энергозатратах получить чистый материал с содержанием в нем

СаО в крупной фракции (до обогащения) всего 1,18-1,40Х, а в обогащенной мелкой фракции всего 0,90-1,301.

По сравнению с известным предлагаемый способ позволяет добиться высокой степени очистки сырья от примесей при меньших энергозатратах (в 4,2-5,6 раза). формула изобретения

Способ очистки магнезиального сырья от оксида кальция путем термообработки сырья, измельчения, разделения на фракции и обогащения, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, термообработку ведут при температуре 850950 С, материал измельчают до крупности 30 — 0 мм, разделяют на фрак" ции 30-(5 3) мм и менее 5+3 мм и мелкую фракцию подвергают обогащеныо.