Форстеритовый керамический материал

Форстеритовый керамический материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к форстеритовым керамическим материалам, используемым для изготовления изделий электронной техники, например корпусов электронно-лучевых трубок. Цель изобретения - снижение энергозатрат путем снижения температуры синтеза спекания и повьшение выхода годных изделий за счет расширения интервала спекшегося состояния. Материал содержит , мас.%: оксид магния 48,7- 51,6; оксид кремния 40,3-41-, 1; оксид бария 5,2-7,8 и дополнительно оксид бора 2,1-3,2. Интервал спекшегося состояния расширен до 80-120°С, температура синтеза снижена до 1250 С, температура спекания - до 1220- 1260°С. Средняя плотность изделий ,3,07-3,15 г/см, прочность на изгиб 168-175 МПа; ТКЛР 9,5-9,710 /20-300°С I; tg cf 3.2-3,840 и 6,6-6,9/1 МГц . 2 табл. С (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5д 4 С 04 В 35/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2! ) 4196299/29-33 (22) 20.01.87 (46) 15.09.88. Бюл. Н 34 (72) Г.А.Афонина, Н.Т.Андрианов, Л.А.Бересневич и А.М.Пожидаев (53) 666.763.63 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР !! 323392, кл. С 04 В 35/00, 1971..

Авторское свидетельство СССР

Р 1247371, кл. С 04 В 35/20, 1986.

ТУ 11 78 Керамика вакуумплотная.

Технические условия, аяо 027.002.ТУ (54). ФОРСТЕРИТОВЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ

МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к форсте ритовым керамическим материалам, используемым для изготовления изделий электронной техники, например корпу„„SU„„1423542 д1 сов электронно-лучевых трубок. Цель изобретения — снижение энергозатрат путем снижения температуры синтеза спекания и повышение выхода годных изделий за счет расширения интервала спекшегося состояния. Материал содержит, мас.%: оксид магния 48,75 1,6; оксип кремния 40,3-41; 1; оксид бария 5,2-7,8 и дополнительно оксид бора 2, 1- 3,2. Интервал спекшегося состояния расширен до 80-120 С тем0 пература синтеза снижена до 1250 С, температура спекания — до 12201260 С. Средняя плотность изделий, 3,07-3, 15 г/см, прочность на изгиб

168-175 МПа; ТКЛР 9,5-9,7 10 град

/20-300 С t; tp d = 3 2-3,8 104 и с= 6,6-6,9/1 МГц 20 С/. 2 табл.

1423542

48,7 51,6

40,3 41,1

5,2 7,8

2,1 3,2

Таблица

Состав Расчетное содержание оксидов, мас.%

ВаО В Оз А1 О

Пр едлагаемый

2,1

4i,1 5,2

40,9 6,2

40,3 7,8

42,8 7,5

51,6

50 4

Известный

3,9 Изобретение относится к составам керамических материалов, предназна- ченных для изготовления иэ,делий электронной техники в частУ

5 ности корпусов электронно-лучевых трубок.

Цель изобретения — снижение энергозатрат путем снижения температуры синтеза, спекания и повышение выхода 0

1 одных изделий за счет расширения

1 нтервала спекшегося состояния.

Керамический материал получают ледующим образом.

Проводят синтез форстерита на 15 снове оксида магния 1 осажденного арки ЧДА (ТУ 6-09-3824-74) и кварцеого песка марки С-070-1 (ГОСТ 22551 7) совместно с добавками оксида ба" рия в виде карбоната бария марки Ч (ГОСТ 4158-80) и оксида бора в виде б орной кислоты марки Ч (ГОСТ 96567 ) при 1250 С в туннельной печи.

Д бавки вводят в количествах, обеспеч вающих получение в готовом мате- 25 р але 10-15% стеклах эвтектического с става системы ВаО-В О -Si.О с температурой плавления 950 С.

Полученный спек измельчают до . у цельной поверхности 0,85-0,9 м /г и смешивают со связкой, в качестве к торой используют раствор поливинил вого спирта. Из полученных масс н прессе П-50 прессуют при удельн м давлении 200 NtTa образцы для ис таний. Образцы обжигают при 1180о

1 80 С с выдержкой при конечной т мпературе 2 ч, Для получения керамического материала приготовлены три смеси компонентов, составы которых приведены в табл.: 1.

Синтез форстерита при 1250 С по результатам рентгенофазового анализа проходит практически полностью и не

1 сопровождается образованием других фаз. Основные свойства предлагаемых и известных составов приведены в табл. 2.

В качестве оптимального предлагается состав 2. По сравнению с известным для предлагаемых составов температура синтеза на 100 ниже, а температура спекания на 160 ниже, интервал спекшегося состояния в 2«3 раза шире, механическая прочность и

ТКЛР находятся на том же уровне, а диэлектрические потери ниже. !

Использование предлагаемого материала позволяет снизить энергетические затраты при синтезе и обжиге материала, повысить выход годных иэделий за счет расширения интервала спекшегося состояния.

Формула и з о б р е т е н и я

Форстеритовый керамический материал, включающий оксид магния, оксид кремния и оксид бария, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат путем снижения температуры синтеза, спекания и повышения выхода годных изделий за счет расширения интервала спекшегося состояния, он дополнительно содержит ксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%

Оксид магния

Оксид кремния

Оксид бария

Оксид бора!

423542

Таблица 2

ТКЛР 1О> град

20-300 С

Теиператтра спенания, ос г8г10! а

Ра» тервал вкиегося стояния, Прочность при нэгибв>

1!Па отность елняя> см

1 НГЦ, 20 С

sa>

Предлагаяе>>э>Й

3, 12 1 68

3>15 175

9,7

120

9,7

Паввст» нмй

120

3,07 171

2,90 167

9,5

9>2

Составитель Л.Булгакова

Техред М>Дидык Корректор М.Максимишинец

Редактор И. Сегляник

Тираж 594 Подписное

ВНИИПИ Государственного. комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Заказ 4602/27

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4!

250 : !260

1250 1220

1250 1220

1350 1380

3 2 6 ° 9

3,2 6,8

3,8 6,6

5,0 7,0