Плавленолитой огнеупорный материал

Плавленолитой огнеупорный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения - улучшение технологичности изготовления изделий . Материал содержит, мас.%: 85,0-96,4; - 2,2-4,0; ZrO 0,5-6,0; SiOj 0,5-3,0 и дополж тельно СаО 0,4-2,0. Выход годных крупногабаритных и фасонных изделий составил 70-90%, коррозионная стойкость (разъединение в мм/сут.) 0,7-0,8, термостойкость 16-19 теплосмен

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4190594/29-33 . (22) 06. 02. 87 (46) 15.09. 88. Бюл. ¹ 34 (71) Шербинскии завод электроплавленых огнеупоров (72) В.А. Соколов, П.Т. Рыбалкин, Б.П. Рудаков, О.Н. Попов, В.И. Буренин, В.И. Кириленко, В.В.Кирюхин и Л.В. Бородачева (53) 666.76.022.846(088.8) (56) Заявка Великобритании

¹ 1268826, кл. С 1 J, 1972.

Авторское свидетельство СССР № 567709, кл. С 04 В 35/62, 1975.

Авторское свидетельство СССР № .814977, кл. С 04 В 35/62, 1981.

„„SU„„142 544 . А1 (54) ПЛАВЛЕНОЛИТОЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к плавленолитым огнеупорным материалам, используемым для футеровки стекловаренных печей. Цель изобретения — улучшение технологичности изготовления иэделий. Материал содержит, мас.Х:

Al2Оз 85 О 96,4; Na20 — 2,2-4,0;

Zr0 0,5-6,0; Я О, 0,5-3,0 и допо п и тельно СаО 0,4-2,0. Выход годных крупногабаритных и фасонных изделий составил 70-90Х, коррозионная стойкость (разъединение в мм/сут.) 0,7-0,8, термостойкость 16-19 теплосмен (1300 С, воздух). 1 табл.

1423544

И зобретение относится к огнеупор ной промышленности и может быть использовано для изготовления плавлено питых высокоглиноземистых огнеупоров цля футеровки стекловаренных печей.

Цель изобретения — улучшение техноогичности изготовления изделий.

Введение в состав материала окси ра кальций приводит к снижению трещи- 1ð новатости изделий, что связано с его табилизирующим действием на оксид циркония. Это снижает влияние поли.-. орфных превращений диоксида циркония ри отжиге отливок в интервале темпе- 15 атур 1250-950 С, Кроме того, повышению термических войств и снижению склонности к растескиванию огнеупорных блоков способтвует образование алюминатов кальция. 20

Для,получения огнеупорного матерна подготавливают шихты, состоящие з глинозема, двуокиси циркония, циронового концентрата, карбонатов натия и кальция. 25

Шихты плавят в электродуговой пе4и при напряжении 140-180В и токе 700 1500 А.

Плавку ведут в окислительных усло зиях (на открытой дуге, при поднятых 30 ад расплавом электродах). Расплав аливают в графитовые литейные формы, осле чего полУченные отливки отжигат в естественных условиях в термоящиах с диатомитовой заспыкой в течение 35

3-4 сут.

Составы предлагаемого огнеупорного материала представлены в таблице.

Технологичность изготовления оцениают по выходу годных (без трещин, 40 осечек, сколов углов и ребер) иэделий по десяти модельным отливкам размером 180х250х300 мм.

Определение коррозионной стойкости огнеупорного материала в расплаве нат-45 рийкальцийсиликатного стекла проводят в статическом режиме на образцах размером 11х11х80 мм в течение 24 ч при

1400 С. Коррозионную стойкость огнеупорного материала оценивают по изменению толщины образца (мм/сут) на уровене стекломассы до и после испытания (среднее по 6 образцам).

Термостойкость материала определяют по максимальному количеству закалочных теплосмен (нагрев до 1300 Свыдержка при 1300 С в течение 15 минохлаждение на воздухе при комнатной температуре), после которых падение прочности не превышало 40Х. Результаты определения технологичности изготовления предлагаемого огнеупорного материала (составы 1-6) и известного (составы 7-8) приведены в таблице, Результаты испытаний показывают, что п6 технологичности изготовления огнеупорный материал по предлагаемому способу превосходит известный огнеупорный материал в 1,2-1,8 раза.

Получение плавленолитого огнеупорного материала предлагаемого состава, благодаря высокой технологичности изготовления изделий, позволяет увеличить выход крупногабаритных и фасонных блоков беэ трещин и улучшить технико-экономические показатели производства.

Формула изобретения

Плавленолитой огнеупорный материап Включающий А1зОз е Na О, Ег02

Si0, отличающийся тем, что, с целью улучшения технологичности изготовления изделий, он дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

А1з Оз 85 0-96,4

ИазО 2,2-4,0

Zr0 0,5-6,0

Si0 0 5-3,0

° Са0 0,4-2,0

1423544

Содержание компонентов. Ж

Выход годных изделий, X

Состав

Ег02 S iO CaO

А1o Иа0

В 0

0,7

0,8

90

0,7

0,8

0,7

80

0,7

Известный

944261810 — 02

914 50 03 29 - 04

0,7

0,8

Составитель Л. Булгакова

Техред A. Кравчук

Корректор М. Максимишинец

Редактор И, Сегляник

Заказ 4603/28

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Предлагаемый

1 85,0 4,0 6,0 3,0 2,0

87,0 3,6 5,4 2,2 1,8

90,5 3,8 2,1 2,0 1,6

93,0 2,2 1,4 2,5 0,9

94 0 2,8 1,5 1,0 0,7

96422050504

* — Суммарное содержание R O (Na,O, К,О, Li,0).

Тираж 594

ВНИИПИ государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Коррозионная стойкость (разъедание) мм/сут

Термостойкость (ко личество теплосмен)

1300 С9 воздух .