Способ изготовления резиновой смеси

Способ изготовления резиновой смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано для изготовления обувных резиновых смесей. Изобретение позволяет повысить озоностойкость и динамическую выносливость резин, в частности стойкость к многократному растяжению с 42 до 93 тыс. циклов, стойкость к многократному изгибу до появления трещин с 37 до 57 тыс. цикл и до разрушения образца со 160 до 210 тыс.циклов. Эффект достигается путем введения в резиновую смесь на основе бутадиен-стирольного и изопренового каучуков в соотношении 1:1 бутилкаучука в количеств е 3-7 мае.ч. на 100 мае.ч. смеси указанных каучуков в конце процесса смешения ингредиентов после введения серы. После добавки бутилкаучука смесь перемешивают 2-3 мин и выгружают . Свойства получаемых резин, практически не зависят от вида смесительного оборудования и определяются лишь порядком введения ингредиентов.-4 табл. и СЛ СП 05

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) . 4032729/23-05 (22) 10.03. 86 (46) 15.09.88. Бюл. и 34 (71) Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (72) В.С.Альтзицер, P.М.Сироко, Е.В.Семенова, Т.В.Трофимчук, Т.Д.Мальчевская, А.Г.Соловьев, M.Ä.0éõáåðã, Л.Ю.Черноок, Е.Л.Лудина и Л.Н.Ермоленко (531 678.7 (088.8) (56) Огневская Т.Е,и др. Повышение атмосферостойкости резин за счет введения озоностойких полимеров.

М. ЦНИИТЭНефтехим. Сер. Производства шин, РТИ и АТИ, 1972, с. 47.

Рекомендации по повьппению озоностойкости резиниз ненасыщенныхкаучуков посредством введения в них насы.щенных полимеров (Б1-РМ-43-301-72), М., 1982, с.5-7.

Разработка технологии изготовления формовых Сапог с улучшенным внешним видом с применением новых модификаторов. Заключительный отчет

У 3596 о научно-исследовательской работе по теме 119941225/008,У гос. регистрации. 01820088422 ° с.16-28

1984.

„„Я0„„1423556 А1 др g С 08 3 3/20 С 08 L 9/00 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВ011

СМЕСИ (57) Изобретение относится к резинотехнической промышленности и может быть использовано для изготовления обувных резиновых смесей. Изобретение позволяет повысить озоностойкость и динамическую выносливость резин, в частности стойкость к многократному растяжению с 42 до 93 тыс. циклов, стойкость к многократному изгибу до появления трещин с 37 до

57 тыс. цикл и до разрушения образца со 160 до 210 тыс.циклов.- Эффект достигается путем введения в резиновую смесь на основе бутадиен-стиропьного и изопренового каучуков в соотношении 1:1 бутилкаучука в количестве 3-7 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси указанных каучуков в конце процесса смешения ингредиентов после введения серы. После добавки бутилкаучука смесь перемешивают 2-3 мин и выгружают. Свойства получаемых резин практически не зависят от вида смесительного оборудования и определяются лишь порядком введения ингредиентов. 4 табл.

142355б ивости резин. (Таблица 1

Содервание, Х

Ингредиенты

Смесь с ВК, введенн>м иэаестньач способом

Смесь с химическим антиоэонантом г

50, ии

50,00

50, ОО

50,00

СКИ-З

50, 00

50, 00

СКС-30 АрКП

ЯК 2045

5и

3,uv

7,0

5 > 00

S,00

> г,оо

2,0О

2,00

2,00

2,00

Сера

Каптакс

1,55

1,55, 1 55

1,55

1,55

0,55

0 55

0,55

0>55

0,55 юг

0,05

0 ° 05 о,os

0,05

0,05

2,ИИ

Т иу р ам г,оо г,оо

2 00

2,00

Окись цинка

1,ОО

1,00

1, 00

1,uu

1,0и

Стеарин

Иереэнн

З,uo з,uo

3,00 з,оо

3,0О

Технический углерод !1Н-50

Технический углерод lilM-33

40,ии

39,00

21, ui

40>00

39 00

21, 00

40 Оо

39i0u

40,00

39,00

21,00

40,00

39>00 г1,оо

21,ОО

Стабилпласт-62

4010 NA

3,00

Изобретение относится к реэинотехнической промышленности и может быть использовано для изготовления обувных резиновых смесей.

Цель изобретения — повышение зоностойкости и динамической вынос"

Состав резиновых смесей приведен табл. 1, свойства получаемых резин в табл. 2, режим смешения в табл. 3, Как свидетельству1От данные табл. свойства получаемых резин практиески не зависят от вида смесительно" о оборудования и определяются лишь орядком введения ингредиентов.

Формула изобретения

Способ изготовления резиновой смеси на основе бутадиенстирольного и иэопренового каучуков, содержащей бутилкаучук, путем последовательного введения при перемешивании ускори/ тельной группы, N — фенил — N — изопропил - n — фенилендиамина,технического углерода совместно со стабилпластом и серы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения озоностойкости и динамической выносливости резин из данной смеси, бутил15 каучук вводят в количестве 3-7 мас.ч. на 100 мас.ч. смеси бутадиенстирольного и изопренового каучуков после введения серы, после чего смесь перемешивают 2-3 мин.

Смесь с БК> введенн>а> в конце смевеннв

1423556

Таблица 2 с

Смесь с БК, введенным в конце смешения

Смесь с

4010 А

Смесь с БК, введенным известным способом

Показатели (2 з

Условная прочность, KIa

Отн оситель13,8

13,2

13,9

13,3

13,5 ное удлинение,7

Относитель330

352

336 ное остаточное удлинение, Е

Стойкость к многократному растякеныо, тыс.цикл.

Стойкость к

93,0

91,0

92,0

41,5

36,0 многократному изгибу, тыс.цикл до появления

57,0

55,0

54,0

37,0

33,0 трещин до разруше ния

Ф

Относительная озоностой

100,0

200, О

210,0

200, 0

160,0

1,56

1,45

1,50

1,41

1,00 кость

4.

Относительная озоностойкость величина в относительных единицах, показывающая отношение времени до появления трещин на опытах к времени появления трещин на контрольных образцах.

Таблица 3

Ингредиенты

Время введения ингредиентов

Тихоходный резиносмеситель рез.см. 250-20

Быстроходный реэиносмеситель рез.см. 250-80

Известный БК введен в способ конце смещения

Известный БК введен способ в конце смешения

СКИ-3

СКС-30 АРКИ

БК 2045

Каптакс, Д@Г, Zno стеарин, церезин, 4010 N А, тиу0-2

0-2

0-2

0-2

11-13

0-2

0-2

7-8

14 23556

Время введения ингредиентов

Ингредиенты

БК введен в конце смешения

ИзВРrтный способ

3-4

3-4

3-4

PQH

Технический углерод

ПМ-50

Технический

4-5

4-5

1/2

5-6

1,/3

5-6

5-6 углерод

ПМ-50

Технический

1/3

6-7 углерод

ПМ-50

Технический

1/3

8-9

10-11

6-8

10-12

13-16

8-10

Выгрузка углерод

ПГМ-33

Стабилпласт-62

Технический углерод

ПМ-50

Технический углерод

ЦП 1-33

Стабилпласт-62 )

Технический углерод

ПМ-50

Технический углерод

ПГМ-33

Стабилпласт — 62

Технический углерод

ПГМ-33

Стабилпласт-62

Технический углерод

ПГМ-33

Стабилпласт-62

Сера

Перемешивание

Тихоходный резиносмеситель рез.см. 250-20

Продолжение табл,З

Быстроходный резиносмеситель рез.см. 250-80

Известный БК введен в способ конце смешения!

423556

Таблица 4

Быстроходный резиносмеситель рез. см. 250-80

Тихоходный резиносмеситель рез. см 250-20

Показатели

БК введен в конце смешения

Известный БК введен в способ конце смешения

Известный способ

14,0

14,0

13,5

13,9

336

335

340

330

41,5

95 0

42,0

92,0

54,5

205, О

38,0

165,0

54,0

200,0

37,0

160,0

1,50

1,40

1,41

1,50

Редактор И.Сегляник

Заказ 4604/28 Тирах 434 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Упгород, ул. Проектная, 4

ФУсловная прочность, МПа

Относительное удлинение, 7

Стойкость к .многократному растяаеняо., тыс цикл, Стойкость к многократному изгибу, тыс. цикл. до появления трещин до разрушения

Относительная озоностойкость

Составитель О.Лукоянова

Техред А.Кравчук КорректорО.Кравцова