Способ обработки шкур крупного рогатого скота

Способ обработки шкур крупного рогатого скота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет снизить себестоимость кож при сохранении их качества. Шкуры промывают, отмачивают, сливают отработанный раствор и заливают в барабан зольную жидкость. В качестве зольной жидкости используют раствор, содержащий сульфид натрия, сульфат аммония и соединение кальция. В качестве соединения кальция используют золу - отход сжигания сланцев, содержащий СаО, р CaO-Si02, MgO при их соотношении 1:1:0,25. Расход золы составляет 50-75 кг на 1 т сырья. I табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5в 4 С 14 С 1 06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ 4I ОТКРЫТИЙ (21) 4.173463/28-12 (22) 14.10.86 (46) 15.09.88. Бюл. № 34 (75) А. В. Мартынов, А. И. Козлов, А. С. Рацевич, М. С. Кузьмич, С. С. Балыков и А. С. Кардонская (53) 675.023.32 (088.8) (56) Страхов И. П. и др. Химия и технология кожи и меха. М.. Легпромиздат, 1985, с. 74.

Методика производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха обуви и подкладочных из шкур крупного рогатого скота, утв. Минлегпромом 22.11.83.

„„Я0„„1423591 A 1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШКУР КРУПНОГО РОГАТОГО СКОТА (57) Изобретение относится к кожевенной промышленности и позволяет снизить себестоимость кож при сохранении их качества.

Шкуры промывают, отмачивают, сливают отработанный раствор и заливают в барабан зольную жидкость. В качестве зольной жидкости используют раствор, содержащий сульфид натрия, сульфат аммония и соединение кальция. В качестве соединения кальция используют золу — отход сжигания сланцев, содержащий СаО, р СаО SiOq, MgO при их соотношении 1:1:0,25. Расход золы составляет 50 — 75 кг на 1 т сырья. 1 табл.

142359!

Способ

-Показатель

Предла- Известный ОСТ гаемый 17-258-80

Предел прочности при растяжении, 10 МПа

1,8

Не менее 1, 6

1,8

1,6

Неменее 1,3

30,5

20-35

Содержание оксида хрома, Е

4,5-5,3 4,4-5,2 Неменее 4,3

Изобретение относится к кожевенной

««ромь«шленности, а именно к химической

Обработке сырья крупного рогатого скота в подготовительных операциях.

Цель изобретения — снижение себестоиМости кож при сохранении их качества.

Сущность изобретения заключается в том, что для золения сырья вместо извести ис«««ользуют продукт прямого сжигания прибалтийских сланцев в котлах ГРЭС, содержащий смесь: СаО, рСаО SIO ., MgO при их

«., оотношении 1:1:0,25 соответственно.

Минеральная часть прибалтийских слан«цев содержит свыше 60О карбонатов (глав«««ь«м образом кальцита), а также кварц, мусковит, лимонит, маркизит, калинатриевые

1 олевые шпаты и небольшое количество дру«их компонентов.

Благодаря высокой температуре сжига« ия сланца (1350 ) карбонаты кальция

« рактически полностью разлагаются, окись кальция частично связывается в гидравлиески активные клинкерные минералы, глав«,ым образом (СаО ЯО (около 15Я), час« ично входит в состав стекловидной фазы

ЗОЯ ) и частично остается свободной (до

5%) Благоприятное соотношение в сланевых золах SIO, AI O;«, ГегО позволяет . х использовать в составе двухкомпонентных месей (зола+известняк) без корректирую«)«их добавок. Для технологических процес«!ов обработки сырья используют сразу готовую измельченную массу золы после сгора«1ия сланца в котлах ГРЭС и осажденную

«)а электрофильтрах без какой-либо дополни««ельной, требующей затрат, обработки.

Предлагаемый способ осуществляют слеующим образом.

В емкости готовят раствор золы до кон« ентрации оксида кальция и магния 25 г/л.

Расход золы 50 — 75 кг на 1 т сырья в завиНапряжение при появлении трещин лицевого слоя,10МПа 1,6

Удлинение при напряжении 10 МПа, Е 33,5 симости от вида кож. Затем в раствор добавляют сульфид натрия в количестве 12—

14 г/л и сульфат аммония в количестве 2 г/л.

Шкуры промывают, отмачивают, сливают отработанный раствор и заливают в барабан готовую зольную жидкость. Золение ведут при ЖК=1,3 — 1,5 и температуре 19 — 23 С в течение 1 ч. Скорость вращения барабана составляет 2 — 3 об/мин.

По окончании процесса зольная жид10 кость поступает на регенерацию и используется многократно, а полуфабрикат поступает на промывку и другие процессы в соответствии с известной методикой производства кож хромового дубления разных толщин и ассортимента для верха обуви и подкладочных из шкур крупного рогатого скота.

Наличие комплекса р.СаО $«О в сланцевой золе благоприятно влияет на поглощение полуфабрикатом солей кальция и магния по всей толщине, ускоряя процесс золения на 10 — !5Я, и обеспечивает улучшение качества готовых кож (мягкости) за счет рыхления голья.

Отработанная зольная жидкость характеризуется пониженной щелочностью в сравнении с зольной жидкостью с известью в

3 раза. Это обеспечивает повышение прочностных показателей готовых кож (до 14Я).

Физико-механические показатели кож, выработанных по изобретению и прототипу, приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа позволяет снизить себестоимость готовой продукции за счет дешевизны сланцевой золы, снизить трудозатраты, производственные площади, применяемые машины и механизмы за счет отсутствия извести, снизить расход электроэнергии, уменьшить загрязнение окружающей среды и упростить обработку сточных вод.

1423591

Составитель С. Лихачева

Редактор Н. Киштулинец Техред И. Верес Корректор Л. Обручар

Заказ 4608/30 Тираж 368 Подп ясное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 l 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Способ обработки шкур крупного рогатого скота, включающий промывку, отмоку и золение раствором, содержащим сульфид натрия, сульфат аммония и соединение кальция, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости кож при сохранении их качества, в качестве соединения кальция используют золу — отход сжигания сланцев, содержащий СаО, р СаО.SiO>, MgO при их соотношении I:1:0,25, в количестве 50 — 75 кг на 1 т сырья.