Способ обработки подвижных оправок трубных станов

Способ обработки подвижных оправок трубных станов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении подвижных оправок для непрерьшных косовалтсовых и волсчильных станов. Целью изобретения является повышение твердости оправок трубных станов. Оправки из стали 4Х5МФС после операций правки, обточки и обкатки обезжиривают и покрьшают электролитическим способом слоем хрома толщиной 200-300 мкм. Далее на изделие наносят защитное покрытие па основа алюмокальциевых силикате.) олщ; - ной (1 J 2-1,8) tO г/см и подвер1 8,ют термообработке при 1050-1150 С п ноздупшой среде. Заключительной операцией изготовления подв1тегных оправок трубных станов является повтсрпаг. обкатка на глубину 5-20% от толщины хромового покрытия. Использованио способа приводит к тювышентго т1-)ерд:,сти изделий. табл. 2 (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСА У БЛИН (19) (11) (5!)4 С2) D!78

, Г". itt 19

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОИУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

;, г °

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4178912/ 23-02 (22) 09.01.87 (46) 15.09.88. Бюл. К 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности (72) Т.Г.Кармазин», Г.А.Евсюкова, И.А.Чекмарев, В ° Н.Черный, П.А.Лоскутов, А.И.Сухомлин и В.А.Олесик (53) 621.785.53(088.8) (56) Металлургическая и горнорудная промьш бренность, 1980, N 2, с.67.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1104172, кл. С 21 D 1/78, 1982. (54) С110СОБ ОБРАБОТКИ ПОДВИЖНЫХ ОПРАВОК ТРУБНЫХ СТАНОВ (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении подвижных оправок для непрерывных косовал;,овых и волочильных станов. Целью изобретения янляе гся повь.U. åíèå TBE: „ýäîñòï оправок т,:убных станов. Оправки из стачи 4Х5МФС после операций правки, обточки н обкатки обезжиривают и покрывают электролитическим способом слоем кро." a толщиной 200-300 мкм. Далее на иэделие нан.эсят защитное покрытие иа основе алюмокальциевых силикатc. олп„".ной (1„2- .,8) !О г/см и подвер ают о термообработке при 1050-1150 C в воздушной среде. Заклкчительной операцией изготовления подвижных оправок трубных станов является повтори:я обкатка на глубину 5-207 от толщины хромового покрыти». Использован! е способа приводит к ловышегл т» рд-сти иэделий. : табл.

1423608

Степень деформации, Ж толщины

Степень Толщина

Твердость хромового пок

Способ Толщина

Износ защитного пок окислехромового покоправок, мм ния хромового пок рытия, мм рьггия, х10 г/см рытия после обкатки

HRC хромового покрытия, 7 плорытия

Предлагае" мый

52-53 0,004

52-53 0,003

52-53 0,002

0,22

1,2

Не г

20

Изобретение !относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении подвижных оправок для непрерывных косовалковых и волочильных станов.

Цель изобретения — повышение твердости оправок.

Пример. Оправки, изготовленные из стали 4Х511ФС, предварительно подвергали правке на прессе, обточке и обкатывали с суммарным обжатием по диаметру, равным 0 5 мм. При этом чистота поверхности после обкатки

0,63. Перед нанесением хромового покрытия обкатанную onравку обезжиривали в органическом растворителе уайтспирите, затем подвергали обезжириванию в электролите состава, г/л:

Na0H 25; Na>PO< 18; Na SiO> 5H>0 13.

Плотность тока при этом равна т

15 А/дм, продолжительность обеэжиривания 4 мин.

Обезжиренную оправку погружали в электролит состава, г/л.

CrO.. 250

SrSO

1 z rz07 10

1 И " 20 бг 04 2,5

Декапировали при анодной плотности тока 30 А/дм в течение 45 с и затем перекатывали заготовку на катод для электролитического осаждения хрома. При этом плотность тока равна

65 А/дм, температура электролита

57 С, скорость осаждения хрома 1

2 мкм/мин. Получаемая толщина покрытия 200-300 мкм. После этого на эагоговку окунанием наносили защитное покрытие состава на основе алюмокапьциевых силикатов, мас.7:

Si0 22,0

А10 175

СаО 4, 20

Na О . 7,00

Н20 65,10, толщину которого измеряли с целью исклю" чения окисления хромового покрытия.

Подготовленную таким образом опо равку нагревают до 1050-1150 С в обычной атмосфере. После термообработки проводят повторную обкатку с различными степенями обжатия (5-20Х толщины храпового покрытия).

Результаты испытания оправок, изготовленных по предлагаемому способу, представлены в таблице, иэ которой видно, что применение изобретения приводит к повышению твердости изделий.

Формула изобретения

Способ обработки подвижных оправок трубных станов, включающий обкатку заготовки, нанесение электролитического хромового покрытия, термооб

3Q работку и повторную обкатку, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения твердости оправок, на поверхность хромового покрытия перед термообработкой дополнительно наносят защитное покрытие на основе алюмокальциевых силикатов толщиной (1,2-2,8)х х 10 г/см, повторную обкатку осуществляют на глубину 5-207. от толщины хромового покрытия, а термообработку проводяг в воздушной среде.

1423608

Продолжение таблицы

Нет

53-54

0,22 5

2,0

53-54

53-54

53-54

0,22 5,2,8

Нет

53-54

53-54

42-43

43-44

45-47

47-49

Иэвест- Отсутный ствует

0,22 25

50

Нет

49-50 0,003

Составитель М.Шелагуров

Техред Л.Сердюкова Корректор И. Муска

Редактор Н.Киштулинец

Закаэ 4609/31

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

0,003

0,002

OiOQI

0,003

0,002

0,002

0,013

0,004

0,004

0,003