Сталь
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам конструкционной стали для поковок, и предназначено для изготовления крупчых тяжелонагруженных деталей горнодобывающего и металлургического оборудования , работающих при низких и нормальных температурах и испытывающих высокие нагрузки. Цель изобретения - повышение прочностных свойств при сохранении уровня ударной вязкости и пластичности стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,25-0,40; кремний 0,17-0,37; марганец 0,50-0,80; хром 1,20-2,00; никель 1,30-2,30; молибден 0,10-0,30; тчтан 0,01-0,06; цирконий 0,01-0,06; яанадий 0,06-0,10; железо остальное, при этом отношение содержания ванадия к суммарному содержанию титана и циркония составляет 0,8-3,0, а отношение 0,36 хром +0,38 молибден +0,89 ванади-й + 0,96 (титан+цирконий) к углероду равно 1,5-3,3. Стгшь можно использовать для изготовления деталей машин большой единичной мощности, например валов, осей, шестерен шагаэкскаваторов. 2 табл. в СЛ
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБЛИН
С 2 2 С, 3 8 / 5 О
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
H Д ВТОРНИКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫ! НОМИ ЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4180365/23-02 (22) 15.01.87 ,46) 15.09.88. Бюл. У 34 (71) Центральный научно-исследовательский институт материалов и технологии тяжелого и транспортного машиностроения, Производственное объединение "Уралмаш" и Производственное объединение "Ново-Краматорский машиностроительный завод" (72) В.Г.Сорокин, И,Н.Захаров, N.A.Ãåðâàñüåâ, В.В.Кубачек, В.Б;Иабанов, В.B Зонов, В.З..Камалов, B.Т.Алексеенко, F..Ï.Âoðîáüåâ, А.М.Василенко, Л.А.Троп, В.В.Кагало, И.С.Тепикина и А.Ф,Квятковский
{53) 669.14.018.256-194(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
В 51582.3, кл. С 22 С 38/00, 1976.
Авторское свидетельство СССР
Ф 1105513, кл. С 22 С 38/50, 1984. (54) СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам конструкционной стали для поковок, и
„Я0„„1423622::А1 предназначено для изготовления крупых тяжелонагруженных деталей горнодобывающего и металлургического оборудования, работающих при низких и нормальных температурах и испытывающих высокие нагрузки. Цель изобретения — повышение прочностных свойств при сохранении уровня ударной вязкости и пластичности стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.Ж: углерод
0,25-0,40; кремний 0,17-0,37; марганец 0,50-0,80; хром 1,20-2,00; никель 1,30-2,30; молибден 0,10-0, 30; тчтан 0,01-0,06; цирконий 0,01-0,06; ванадий 0,06-0,10; железо остальное, при этом отношенМе содержания ванадия к суммарному содержанию титана и циркония составляет 0,8-3,0, а отношение (0,36 хром + 0,38 молибден + 0,89 ванадий + 0,96 (титан+цирконий)) к углероду равно 1,5-3,3. Сталь можно использовать для изготовления деталей машин большой единичной мощности, например валов, осей, шестерен шагающих экскаваторов. 2 табл.
1423622 ро
Изобретение относится к области металлургии, а именно к состану конструкционной стали для поковок, и предназначено для изготовления крупных тяжелонагруженных деталей горнодобывающего и металлургического оборудования, работающих при низких и нормальных температурах и испытывающих высокие нагрузки, например валов, осей, шестерен, Цель изобретения — поньш ение прочностных свойств при сохранении уровня ударной вязкости и пластичности стали, Сталь выплавляли н 400 кг печи с основной футеровкой тигля, Кажль и состав разливали в изложницы на слитки весом 40 кг. Слитки подвергали отжигу по режиму: нагрев до 1150 С, ныдержка 4 ч и охлаждение с печью.
После отжига слитки подвергали кого ке в интервале температур 1200-850 С.
Были изготовлены поковки диаметром
150 мм и длиной 200 мм °
Химический состав сталей представлен в табл. 1, Для определения флокеночувствительности сталей часть поковок сра3v после окончания ковки была охлаждена .на воздухе до 100 С. После это î ппковки были посажены в лечь с темпеО ратурой 640 С и подвергнуты изотермической выдержке н течение 20 ч, а затем охлаждению с печью, Из средней части поковок были вырезаны поперечные темплеты толщиной 30 мм, изготовлены шлифы,и на них оценивалось наличие и количество флокенов по 1 ОСТ
10243-75 (см, табл. 2!.
Для определения механических свойств сталей поксвки были подвергнуты следующей термообраб< тке, после окончания ковки поковки помешали в печь на копеж при 540-560 С, зате 1 о нагревали до 850-870 С, выдерживали при этой температуре 3 ч с пос: едующим охЛаждением до 250 С, затем повторно нагренали до 64О С, выдерживаОд36 хром + Од38 молибден + отношение у гл f
=1 5-3,3. ли при этой температуре 20 ч и охлаждали с печью. После иэотермического отжига по указанному режиму поковки разрезали на эаготонки и подвергали улучшению по следующему режиму: нагрев до 850-870 С, выдержка при этой температуре 1 ч, охлаждение н масле с последующим отпуском при 600 С °
10 Иэ чаготовок изготовляли образцы и подвергали их механическим испытаниям. Механические свойства при растяжении определяли на образцах диаметром 5 мм и пятикратной длины в соот15 ветгтвии с требованиями ГОСТ 1497-73.
Ударную вязкость (КСИ) определяли на образцах с надрезом (тип Т согласно ГО(Т 9454-78,.
Использование предлагаемой стали
20 для тяжело нагруженных деталей машин большой единичной мощности г арантирует зкономию -. пер гетических, материальных и трудовых ресурсов вследствие повышения качес- ва поковок.
Фор мул аизобретения
Сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, титан, цирконий и железо, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочностных свойств при со::ранении уровня ударной вязкости и :.ластичности, она дополнительно содержит ванадьгй при следующем соотношении кОмпонентов, мас.л:
У глерод Ов25=0ь40
Кремний 0,17-0,37
Марганец 0,50-0,80
40 Хром l,20-2,00
Никель 1,30-2,30
Молибден 0,10-0,30
Титан 0,01-0,06
Цирконий 0,01-0,06
45 Ванадий О, 06-0,10
Железо Остальное чри этом отношение содержания ванадия к суммарному содержанию титана и циркония составляет 0,8-3,0, SA
Од89 ванадий + Од96 (титан+цирконий) 1423622
Тядлипа1
Сталь (состав c "- 1, нас.Z г
Хииичес виЯ ((О,(2
Преллвгвемал
О„ОЯ Остал — 2,0
2,6
1 0,34 0>25 0,60 1,90 . 1,60 0,?S
0,06
2,2
3,0
0,01
0.01
О, <О
2 0,25 О,!7 0,50 1 20 1,30
2,4
0>6
О 06
О, 30 О,О .
3 О 40 О 37 0,80
4 0 34 0,25 0,60
2,0
0,01 О,.О9
О,?
0,1. !,о
l,90
О,ОП
О, l?
Иэвестнан S О, 35 О, 30 0,65 О> 90
2,90 е 7, - отноаенне сумм вроиэведениЯ пе -ирукнвиэ леиентов на соотеетгтву<е<дие в.>э1фициеи-.ч в. с 7 дерааняо углерода, оговорем<ое в 1:., <уле и < д, "",ения, а б л1< ц а 2
> (1? >
Д,МП „,МПаI,О,,?
КС!, +2(), %1ж/!
Сталь
Предлагаемая
l 18
1, i9
0,90
Известная
1030 930 14 5(; 4 1, !2 l 0„ 5 1 5 4
Корректор lI,Король
Подписное
Заказ 4609/31 Тираж 595
ВПИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений! и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушск";, нао., 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. 11росктна.«, 1181 9"1 17,7 -, 1, 32
1080 940 18 3 67, 4 1 34
1290 1105 16,4 58,6 1,02
1190 1002 !7 5 65!3 1,28
Составитель В.Врострем
Редактор М. Недолуженко Техред П. Сердюкова
К("— 4!) Количес r< 2
И11у,< м но флоке1ноя 1! ха(рактер