Способ получения креповой ткани типа крепдешин

Способ получения креповой ткани типа крепдешин

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к текстильным материалам и позволяет снизить трудоемкость изготовления ткани. Способ получения креповой ткани включает ткачество основных полиэфирных текстурнрованных крученых нитей и уточных нитей, имеющих нулевую крутку. Уточ-. ные нити имеют равномерно чередующиеся разноусадочные участки длиной 1- 6 м, при этом соотнесение усадок участков составляет 1:(2,5-3). Для получения крепового эффекта о тварку ткани проводят в свободном состоянии в воде с добавкой мягчителей при температуре 85-98 с. Затем осуществляют термостабилизацию тканей в сво- S бодном состоянии при 100-120 С. Способ получення ткани позволяет удешевить изготовление тканей. 1 табл.

СОЮЗ СОЕЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСгlУБЛИН

0% (И) А1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l ..

В" уу, \ те

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblT (21) 4160541/2&-12 (22) 08. 12. 86 (46) 15.09.88. Бюл. 11 34 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальный институт по

\ переработке химических волокон

I, (72) Е А-.И ц ова, И.Н.Жмыхов, А.А.Гулина, М.А Новицкая, А.Ф.Смирнова и Б.А.Марков (53) 677.862.356(088.8) (56) Патент Великобритании 9 488652, кл ° 142/4/R, 1951 .

Заявка Японии У 57-154433, кл, D 03 D 15/04, 1982. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕПОВОЙ ТКАНИ

ТИПА КРЕПДЕШИН (Р 4 D 06 С 23/04, D 03 D 15/04 (57) Изобретение относится к текстильным материалам и позволяет снизить трудоемкость изготовления ткани. Способ получения креповой ткани вклочает ткачество основных полиэфирных текстурированных крученых нитей и уточных нитей, имеющих нулевую крутку. Уточ-. ные нити имеют равномерно чередующиеся разноусадочиые участки длиной 16 м, при этом соотнбшение усадок участков составляет 1:(2,5-3). Для получения крепового эффекта отварку ткани проводят в свободном состоянии в воде с добавкой мягчителей при о температуре 85-98 С. Затем осуществляют термостабилизацию тканей в свободном состоянии при 100-120 С. Споо

Ж соб получения ткани позволяет удешевить изготовление тканей. 1 табл.

1423652

Изобретение относится к текстильным материалам и может быть использовано при производстве креповых тканей типа крепдешин.

Цель изобретения — снижение трудоемкости изготовления ткани..

Способ получения креповой ткани типа крепдешин; включает ткачество основных полиэфирных текстурированных кру- 1ð енмх нитей и уточных нитей, имеющих нулевую крутку.

Нити утка имеют равномерно чередующиеся участки длиной от 1 до 6 м, при этом отношение усадок участков 15 составляет 1:2,5-3. В качестве основы могут быть использованы как искусственные, так и синтетические нити.

Для получения крепового эффекта проводят отварку ткани в свободном 20 состоянии в воде с добавкой мягчитео лей при 85-98 С при атмосферном дано ленин. Понижение температуры до 80 С приводит к слабому креповому эффекту на ткани в связи со снижением величи- 25 ны усадки уточных нитей и минимальной разницей между разноусадочными участкамн на нити в 1,5 раза (см.таблицу).

Максимальная температура отварки (98 С) — это температура кипения раст-30 о вора. При этой температуре разница между разноусадочными участками на нити составляет 2, 6 раза (см.таблицу) °

Сушку ткани осуществляют в процес- 15 се термостабилизации в свободном сосо тоянии при 100-120 С.

Из таблицы видно, что наилучшая разница между разноусадочными участо ками на нити возникает при 120 С 40 (3 раза), что позволяет получить хороший креповый эффект и фазу строения ткани, равную 7, приближающуюся к фазе строения крепдешина (7,5). Повышение температуры термостабилизации 45 о выше 130 С приводит к ослаблению крепового эффекта, так как высокоусадочные участки нити, находящиеся в высокоэластическом и частично пластическом состоянии, чувствительны к малей50 шей деформации, которой обязательно подвергается ткань в процессе сушки.

Снижение температуры термофиксации с ниже 100 С значительно увеличит продолжительность процесса сушки.

В процессе отделки при указанных условиях ткань приобретает креповую структуру.

Технология производства полиэфирных нитей с участками различных структур разработана путем изменения температурно-силовых усилий вытягивания, заключающегося в периодическом отводе вытягиВаемой нити от плоского нагревателя крутильно-вытяжной машины, что обуславливает наличие регулярно расположенных по длине нити участков с различной усадкой.

Область вытягивания ограничена минимально и максимально возможными кратностями вытягивания, обеспечивающими, с одной стороны получение необходимых прочностных характеристик, а с другой стороны — воэможность получения нити без дефектов.

Согласно технологии сформованная нить проходит подающий механизм, верхо ний вытяжной диск с температурой 90 С

7 периодически отклоняющийся нагревао тель с температурой 177 С, нижний вытяжной диск со скоростью 465 м/мин и попадает на выходную паковку.

При указанных значениях температур вытяжных дисков и кратности вытягивания, равной 3,2, достигается максимальная разность усадки участков нити 2,5-3 раза, которая проявляется в результате проведения процессов отварки и термостабилизации. Продолжительность прогрева нити на вытяжном диске не оказывает значительного влияния на физико-механические показатели нити. Величина предориентации сформованной нити оказывает влияние на физико-механические показатели, при снижении двулучепреломления снижается разрывчая нагрузка, возрастает удлинение, усадка, Вместе с тем разность в усадке участков нити возрастает при снижении двулучепреломления.

Для дальнейшей текстильной переработки нить должна иметь определенное значение прочностных характеристик, что.ограничивает возможность снижения двулучепреломления исходной нити. Для получения относительной разрывной нагрузки нити в пределах

34 сН/текс двулучепреломление сформованной нити должно быть не ниже (7,6+ 0,2) ° 10

Пример 1. При получении разноусадочной нити для утка сформованная нить подвергалась вытягиванию в

3,2 раза путем прохождения через верхо ний вытяжной диск с температурой 90 С

) периодически отклоняющийся нагреваз 1 тель с температурой 177 С (период отклонения 0,2 с) и нижний вытяжной диск со скоростью 465 м/мин. Длина чередующихся участков с разной усадкой равна I м.

При формировании ткани в качестве основы использовались полиэфирная текстурированная нить средней растяжимости линейной плотности 9 текс с

15 элементарными нитями и круткой

200 кр/м. Плотность нитей по основе

36 нитей/см.

В качестве утка использовалась комплексная некрученая полиэфирная нить линейной плотности 7 текс с

l2 элементарными нитями с чередующимися участками длиной 1 м, отличающимися величиной усадки в 3 раза (в процессе термостабилиэации при 120 С).

Плотность по утку 26 нитей/см. Прокладывание утка осуществлялось с помощью 2 челноков с кидкой 2:

Ткань вырабатывалась на механическом челночном станке "Витек" в полотняном переплетении.

Для проявления крепового эффекта ткань подвергалась отварке в аппарате

Иъю tt

"-1еццера в водном растворе с добавлением сульфанола (1,5 г/л) и кальцинированной соды (I г/л) при атмосферном давлении в свободном состоянии и о температуре 90 С, в результате чего на ткани появился креповый эффект. за счет разницы величины усадки (в 2,5 раза) между однометровыми участками на ни ти.

Процесс термос табилизации осуществлялся на ширильно-усадочной машине

"Элитекс" с опережением 7Х со скоростью 25 м/мин при 120 С. При этом разница между разноусадочными участками на нити увеличилась в 3 раза, Остальные изменения в усадке между однометровыми участками на нити при различных температурах отварки и термостабилиэации указаны в таблице, пример 1.

Фаза строения полученной ткани равна 6,7, Пример 2. Процесс получения нити для утка осуществлялся аналогично условиям примера 1, период отклонения равен О,ч с, что обеспечивает длину разноусадочных участков 2 и.

423652

4 температуре 85 С отношение усадок о между 2-метровыми разноусадочньцд участками на нити равно 2. .5

Процесс термостабилиэации аналогичен процессу, приведенному в примере !, При 100 С разница между раэноо усадочными участками на нити увеличил."сь до 2,8 раза.

Изменения в усадке между 2-метровыми участками на нити при различны. температурах отварки и термостабилизации приведены в таблице, примере 2.

Фаза строения полученной ткани

15 равна 6,9.

Пример ы 3-7. В примерах 3-7 нити утка получают аналогично условиям примера 1, период отклонения

0,6-1,2 с, что обеспечивает соответ2р ственно длину участков 3-7 м. Ткань вырабатывают в условиях, аналогичных примеру 1. В таблице приведены свойства нити после процессов отварки и терморелаксации при атмосферном дав25

В ленни в свободном состоянии при различных температурах.

В примерах 8 и 9 процесс получения нити для утка аналогичен приведенному в примере 1, период отклоне30 ния 0,1 с в примере 8 и IP с в примере 9. Длина разноусадочных участков на нити в примере 8 0,5 м и в примере 9 8 м.

Процессы ткачества отварки и термостабилизации аналогичны приведенным в примере I.

Од ако получить креповый эффект на ткани при наличии разноусадочных участков, равных 0,5 и 8 м, не уда4О лОсь °

Как видно иэ таблицы, оптимальньг ми параметрами, обеспечивающими разницу усадки в 2,5-3 раза между чередующимися участками на нити длиной

45 От 1 ДО 6 м и ПОзнОляющими получить наилучший креповый эффект на ткани с фазой строения (6,7-7,0), приближающейся к фазе строения крепдешина (7,5), являются температура отварки

5р ткани, равная 98 С, и температура теро мостабилизации, равная 120 С.

Процесс ткачества, а также условия процесса отварки аналогичны rrpoveccaw, приведенным в примере I. При

Способ получения ткани позволяет расширить ассортимент группы наряд55 ных плательных и галантеРейных тканей типа крепдешин, удешевить изготовление тканей за счет исключения трудоемкого процесса кручения уточных нитей.

1423652!

Э

О а

f»

v ф ф е

О

Э

I 1

О О и а 3 ф

О 1.

I I4

Е I э

Ж 1

1

I О О

° Ь Ф

СЧ СЧ

О х

i о

1 .Э

Ю

СЧ О

Ф с»4 со л Ю

СЧ СЧ О О О

° » Ю ° »

С»4 СЧ СЧ

° Ь О л л

O О О л е И <ч ч и Ю Ю ° В О»О О Ю О

О

cd Id

О О Э

4 9

I 1

О О

Э

1.» и

О О

f" 1

0I х

I в

1 1

Кй v

Й(х ф Р3 эа В K Id

I..! х

Е» о

СЧ

° \

<Ч

О а

Е» и

И

Ю О О

Ю

1 О О

1,1.

О О О О

Ф Ю О О

Ю О

О х а

I

Э

f»

v х ф

О

4 1 3С оеэ

Щ б) Я !

Л:3

I 1

1 Е» э х

1

1 I

О

1 Х

" m

1к1 х х ф

М

1»

С»4 л О

I о э

О 3ф

Х Я 1»

О

Ql а

Ю

l !

": ф х

Й

О х о

Ц ф

>Ъ

Р3

М и и

Ê

О (о

И И И И И

И л

И

Ю

° ° » л

1I

cd I х э х а,и

Л: (I !

» g в

v x х

v х х

Ф

И О л Ю сО х

34 . Р cd

Е»

О и и

1 э

I Х

О а

1 и

k( ф

tf

cd

d4

Н Ф

I э

И И

Л ОО Э ОО Л И 1Ч Ч

Ф и ° » Ю Ю Ф Ю Ф О О»О со О О со О О

И И И И И И И 1

Ю ° l a o Ю ° с ° »

C4 . C»4 СЧ СЧ С»4 СЧ (Ч 1

С»4 СЧ СЧ СЧ СЧ сЧ (Ч СЧ СЧ

С») СЧ

Ф A A Ф ° » »

"О О О О О О О

I фФ ф Ф 1 1 1 1 1 I э

oe oe 1 1 ! x

I

СЧ сз И О л 4 с»Ъ И»О л 00 Ch

l423652

О (СЧ СЧ СЧ О О О /

И

СЧ CV л О О

СЧ л О

И И

СЧ О О

СЧ л О

О

1» 3C

I» II Þ ( с6

1 0 и о

f»

1 1 1

1 Х I

I о х

C) ЭХ х в

И л

С 1

Э ф О

О О л

Л Л

О

Ch л Ф л л л ° О О О О (1 а

С»» л О

О

И

Э а

Э

О

1

О а

Х Н

О

О Х

«d

10 3

f 1

Э

Х 1

О

О ф

С

С0

О ф

f»

О

cd ф I к о

I

1

11

О

Х

О

С»1

О

С 1

C) л

С 1

° I

С 1

О О л

С»\ Р1

О

С» ) О

С»

О а

И л О

I

1

1

I О

1 О

И л О

С ) С 1 л О О

Л л О

О ф

О

О а х

О Х

Х Н

О а 4х

С!

bC

О Э

1» 8

Э

1»

Х

Э

1»

f 1

Э

Х 1

Х х

Н

О

Ц ф

О

:ф ф

CJ

1 Ql

Х ц х а В

&»

О

cd ф

-"4 ! а

00 л

СЧ

СЧ

CO CO

° I

СЧ СЧ

CO

СЧ

00 ф

A л

СЧ СЧ

СЧ

CO

СЧ

О а

О

И И

СЧ СЧ4 О О

И О

00 CO л О О

Л л О

И л О

Л л

1

О

Х а

1

О а юХ

О Х

Х Н

О »

О i

cd

О

С» 14

О б Э ф ф 9

f»

О

Ц ф

О Ъ

&» I

Э

Х !

В а сО Ю л

С4 С 4

О л

С 4 О л

СЧ

О

СЧ О О л

С 4 СЧ О

СЧ О

СЧ

cd 1

I Х Э

Х а

1 Г Э

I !

»

1

I 1 х а а э

1 Х X

1—

1 1»

1 1

I ! %=

1 1

I 1

1

Cd

Э 1

y I

Х1

Э I

И1

О1 ц1 о а

Х

Ctj

Х у

О

Х а

Э

Е»

Х

04

Х

О

Х

f»

I

Х

Ц ф

О

Х

О

И И И И И И И И л л ° I л л л л

С 3 С» 4 С ) С»1 С» ) С»Ъ 4» С»)

И л

С 1 - » И 1О Л О ф

СЧ С Ф И Ч0 Л 1

СЧ И iО Л 00 О

1423652 формула иэобретения

Способ получения креповой ткани типа крепдешин, включающий ткачество основных полиэфирных текстуриро5 ванных крученых нитей и уточных полиэфирных нитей с последующей отваркой ткани в водном растворе и термофиксацию, отличающийся тем, что, с целью сникения трудоемкости изготовления, уточные нити выполнены иэ пряхи с нулевой круткой и имеют по длине равномерно чередующиеся разноусадочные участки, длина калдого иэ участков составляет 1-6 м, а соотношение усадок участков составляет

1:2,5-3, при этом отварку ткани проводят при атмосферном давлении в свободном состоянии при 85-98 С, а термофиксацню осуществляют в свободо ном состоянии при 90-120 С.