Способ изготовления футеровки для химического оборудования

Способ изготовления футеровки для химического оборудования

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к способам изготовления теплоизоляционньк футеровок химического оборудования и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и других отраслях промьшленности. Цель - повышение срока службы и снижение теплопотерь. Способ изготовления футеровки предусматривает между теплоизоляционным и огнеупорным слоями перед скреплекием их шпилькой помещение теплоизоляционного слоя из волокнистого огнеупорного материала, полиэтиленовой пленки и армирующего элемента из металлический сетки, после чего футеровку подвергают сушке и обжигу в процессе эксплуатации при температуре 800- 1300°С. Теплопотери через данную футеровку снижают на 2%, срок службы увеличивается на 3 года. 1 табл. а О)

СООЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) Ai (51>4 F 27 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTXPblTHA

И А STOPQHGMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t (21) 4 158988/23-02 (22) 29.10.86 (46) 15.09.88. Бкл, У 34 (72) Э,Г. Вакк, Е.Д. Завелев., В.С. Коршунов, Н.А. Бухарова, Т.И.Савельева, Т.П. Матвеева, Г.И. Завелев,Ю.В, Минина и В.Г. Дьяков (53) 662.998(088.8) (56) Патент Англии N- 1596702, кл . F 27 D 1/00, 1981.

Вакк Э.Г., Семенов В.П. Конверсия углеводородных газов. -М.: Химия, 1978, с. 100. (5 4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ юУТЕРОВКИ

ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ (57) Изобретение относится к способам изготовления теплоизоляционных футеровок химического оборудования и мо" жет быть использовано в нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности. Цель — повышение срока службы и снижение теплопотерь. Способ изготовления футеровки предусматривает между теплоизоляционным и огнеупорным слоями перед скреплением их шпилькой помещение теплоизоляционного слоя из волокнистого огнеупорного материала, полиэтиленовой пленки и армирующего элемента из металлический сетки, после чего футеровку подвергают сушке и обжигу в процессе эксплуатации при температуре 800о

1300 С. Теплопотери через данную фу- с ю (0 теровку снижают на 2i срок службы увеличивается на 3 года. 1 табл.

f423899

Футеровка изготовленная по. способу

Показатели предлагае- известмому ному

Теплопотери, Ж от общего теплового потока

Толщина Футеровки, мм

200-250 200-250 (1

Изобретение относится к способам и готовления теплоизоляционных футер вок химического оборудования и мож т быть использовано в нефтеперера5 б тывающей и других отраслях промышл нности.

Цель изобретения — повышение срок службы и снижение теплопотерь.

Согласно предлагаемому способу м у теплоизоллционным и огнеупор« н слоями перед скреплением их шпильк и помещают теплоизоляционный слой и волокнистого огнеупорного материал, полиэтиленовую пленку и армируюй элемент из металлической сетки, п сле чего футеровку подвергают сушке и обжигу в процессе эксплуатации нри

8 0-1300 С.

Пример.Вначале наносят слой 20 т плоизоляционного материала (бетон в еуказанного состава) с помощью -ц мент-пушки. Затем на теплоизоляц онный слой бетона наносят слой иэ в окнистого огнеупорного материала 25 (аолиновая вата, рулонированный вол книстый материал или муллитокремнез мистый материал, например, марки

ИКРВ-130 или NI(PB-200), который обл ает хорошими теплоиэолирующими 30 с ойствами (коэффициент теплопроводн сти 0,08-0,11 ккал/Moãðàä ч).

Далее слой из волокнистого огне1 уфорного материала покрывают полиэтиленовой пленкой, После выполнения 35 э ой операции устанавливают армирующйй элемент, представляющий собой металлическую сетку, и затем методом тфркретирования наносят основной огнеупорный слой из глиноземистого цемен- 40 т@ с легковесным заполнителем, обладающий повышенной огнеупорностью и механической прочностью. Затем слои .скрепляют шпилькой с Ч-образным элемЕнтом. 45

Необходимость покрытия слоя волокннстого огнеупорного материала полиэгиленовой пленкой диктуется следующнми соображениями: если волокнистый материал не запрещен водонепроницае- 5п м и пленкой, то он активно впитывает в агу свежега слоя — основного огнеу1торного слоя (торкретбетона) в процессе его нанесения. Вследствие этого сиижается количество воды в процес- .55 с а гидравлического твердения, что приводит к резкому снижению механической прочности наносимого основного огнеуПорного слоя (бетона).

При сушке и обжиге в период пуска агрегата полиэтиленовая пленка выгорает, при этом частично уменьшается сжатие волокон, в результате чего слой из волокнистого огнеупорного материала плотно прилегает к огнеупорному слою.

Армирующий элемент из металлической сетки выполняет роль элемента, усиливающего сцепление между волокнистым материалом и огнеупорным слоем.

Теплопотери в окружающую среду при изготовлении предлагаемой футеровки значительно снижается. Толщина футеровки составляет при этом 200-250 мм.

В таблице приведены сравнительные характеристики Футеровки, изготовляемой по предлагаемому и известному способам.

Срок службы, год 8

Коэффициент теплопроводности, ккал/м ч град О, 23-0,25 0,35

Как видно из данных таблицы, изготовленной по предлагаемому способу, срок службы Футеровки увеЛичивается на 3 года, теплопотери в окружающую среду снижаются на 27 при неизменной толщина футеровки. Коэффициент теплопроводности футеровки снижается от

0,35 до 0,23-0,25 ккал/м.ч град, т.е. составляет 63-71%. ф о р м у л а изобретения

Способ изготовления футеровки для химического оборудования путем нанесения двух слоев теплоизоляционного и огнеупорного материалов и скрепление их между собой шпилькой с Ч-образным элементом, о т л и ч а ю щ и и — . с я тем, что, с целью повышения срока службы и снижения теплопотерь, между теплоизоляционными н огнеупорным слоями помещают дополнительный

Составитель В. Бербенев

Редактор Л. Веселовская Техред А.Кравчук Корректор В. Бутяга

Заказ 4631/45

Тираж 561

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 1423899

4 теплоизоляционный слой иэ волокнисто- металлической сетки, после сборки го огнеупорного материала, полиэтиле- футеровку подвергают сушке и обжигу новую пленку и армирующий элемент иэ при 800-1300 С.