Устройство для термообезжиривания металлошихты высоколегированных сплавов

Устройство для термообезжиривания металлошихты высоколегированных сплавов

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии, конкретно к агрегатам для обезжиривания стружки, и может быть использовано в производстве прецизионных и жаропрочных сплавов для подготовки металлошихты к плавлению. Цель изобретения - интенсификация термообезжиривания мелкой стружки и предотвращение науглероживания ее поверхности. Снабжение камеры 1 сжигания топлива патрубком 7 и форсункой 8 для подачи водной пыли внутрь термоконтейнера 3 на стружку 16, выполнение термоконтейнера 3 изнутри с двустенной металлической рубашкой 10, внутри которой размещены каналы 11 для прохода дымовых газов, а также снабжение термоконтейнера со стороны дымоотвода 6 заглушкой 12 позволяет вести обезжиривание в атмосфере перегретого пара, что с одной стороны интенсифицирует удаление паров масел, с другой предохраняет от горения их в термоконтейнере с образованием сажистых соединений, насыщающих стружку углеродом. 4 ил.

Изобретение относится к металлургии, конкретно к агрегатам для обезжиривания стружки, и может быть использовано в производстве прецизионных и жаропрочных сплавов для подготовки металлошихты к плавлению в электропечах. Цель изобретения интенсификация термообезжиривания мелкой стружки и предотвращение науглероживания ее поверхности. На фиг.1 изображено устройство для термообезжиривания металлошихты высоколегированных сплавов; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 разрез В-В на фиг.2. Устройство для термообезжиривания металлошихты высоколегированных сплавов содержит камеру 1 сжигания топлива с горелкой 2, термоконтейнер 3 с горизонтальной осью вращения с конусообразными сужениями по концам, привод 4 с роликоопорами 5 и дымоотвод 6. Камера 1 сжигания топлива оборудована патрубком 7 с форсункой 8, присоединенным к трубопроводу 9 подачи воды. Термоконтейнер 3 выполнен изнутри с двустенной металлической рубашкой 10 с каналами 11 для прохода дымовых газов и снабжен со стороны дымоотвода 6 заглушкой 12. Рубашка 10 состоит из внутренней 13, наружной 14 стенок и ребер 15. Рабочее пространство, в котором происходит термообезжиривание металлошихты 16, образовано стенкой 13 и заглушкой 12. При чистке полостей термоконтейнера 3 заглушку 12 демонтируют. Дымоотвод 6 содержит дымосос 17 и выхлопную трубу 18. Ось форсунки 8 расположена по оси вращения термоконтейнера 3. Устройство для термообезжиривания работает следующим образом. Загружают термоконтейнер 3, снятый с роликоопор 5, металлошихтой 16, для чего его устанавливают в вертикальное положение заглушкой 12 вниз. Загруженный термоконтейнер 3 переворачивают в горизонтальное положение, транспортируют к месту термообезжиривания и опускают на роликоопоры 5. При этом между торцом камеры 1 сжигания топлива и торцом открытого конца термоконтейнера 3 выдерживают зазор 2-3 мм, а между торцом дымоотвода 6 и торцом термоконтейнера 3, закрытого заглушкой 12, зазор 20-25 мм. Включают привод 4 и в результате вращения роликоопор 5 создают вращение термоконтейнеру 3. Включают дымосос 17 и производят розжиг горелки 2. Включают подачу воды в патрубок 7 и на форсунку 8. Продукты сгорания топлива, например природного газа, сжигаемого при небольшом избытке воздуха, движутся за счет тяги, создаваемой дымососом 17, через камеру 1, по каналам 11, дымоотводу 6 и через выхлопную трубу 18 удаляются в атмосферу. При этом стенки 13, 14 и рабочее пространство с металлошихтой 16 нагреваются. Температуру продуктов сгорания топлива на входе в каналы 10 поддерживают в пределах 900 1000^оС. При движении воды через форсунку 8 образуется водяная пыль, которая смачивает рабочее пространство термоконтейнера 3 с металлошихтой 16. Количество подаваемой воды поддерживают в пределах 0,5-1,5 кг на 1 кг масложировых загрязнений в зависимости от степени замасленности металлошихты. При вращении термоконтейнера 1 в результате изменения положения внутренних поверхностей стенки 13 происходит перемешивание нагревающихся кусочков металлошихты и усреднение температуры их нагрева и степени увлажнения. При нагреве происходит испарение влаги, перегрев водяного пара, испарение масел и очистка поверхности металлошихты от углеродсодержащих включений. Образующиеся при этом газы под действием избыточного давления выходят за пределы рабочего пространства и на выходе из открытого конца термоконтейнера 3 примешиваются к продуктам сгорания топлива. При движении дымовых газов по каналам 11 происходит сгорание содержащихся в них паров масел, что обусловлено каталитическим действием высокоразвитой поверхности стенок 13, 14 и ребер 15, нагретых до 700-800^оС, и наличием кислорода воздуха, присасываемого в месте стыковки камеры 1 и термоконтейнера 3. На выходе из каналов 11 дымовые газы смешиваются с атмосферным воздухом и засасываются в дымоотвод 6. При этом, вследствие разбавления дымовых газов воздухом, их температура понижается до 200-250^оС. Удаляемые в атмосферу дымовые газы не содержат сажи, частиц масел и других вредных веществ. Особенностью термообезжиривания металлошихты, протекающего в предлагаемом устройстве, является нагрев металлошихты в полузамкнутом пространстве, которое в результате заполнения его перегретым водяным паром, изолировано от греющих дымовых газов и окружающего атмосферного воздуха. При этом обеспечивается интенсивное термообезжиривание мелкокусковой металлошихты типа стружки без науглероживания поверхности металла, не сопровождающееся выносом из рабочего пространства частиц металлошихты. После прогрева металлошихты 16 до 600-650^оС и выдержки в нагретом состоянии в течение 10-15 мин горелку 2 тушат, подачу воды в патрубок 7 прекращают, термоконтейнер 3 с металлошихтой 16 охлаждают. Дымосос 17 и привод 4 выключают. Снимают термоконтейнер 3 с роликоопор 5 и транспортируют к месту приемки обезжиренной металлошихты. Поворачивая термоконтейнер 3 заглушкой 12 вверх, высыпают из него металлошихту 16.

Формула изобретения

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБЕЗЖИРИВАНИЯ МЕТАЛЛОШИХТЫ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ, содержащее камеру сжигания топлива с горелкой, термоконтейнер с горизонтальной осью вращения конусообразными сужениями по концам, привод с роликоопорами и дымоотвод, отличающееся тем, что, с целью интенсификации термообезжиривания мелкой стружки и предотвращения науглероживания ее поверхности, камера сжигания топлива снабжена патрубком с форсункой, присоединенным к трубопроводу подачи воды, а термоконтейнер выполнен изнутри с двустенной металлической рубашкой, в которой выполнены каналы для прохода дымовых газов и снабжен со стороны дымоотвода заглушкой.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4