Способ магнитной сепарации сыпучих материалов

Способ магнитной сепарации сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к магнитной сепарации и м.б. испрльЭовано для извлечения ферромагнитных частиц (ШЧ) электромагнитным барабанным железоотделителем от угля, формовочной смеси и др. материалов в черной металлургии, электроэнергетике и угольной пром-сти. Цель изобретения уменьшение энергозатрат и повьш1ение эффективности процесса сепарации. Устр-во для реализации способа включает электромагнитный барабанный железоотделитель 1, состоящий из неподвижной магнитной системы 2 с двумя обмотками, подключенными к источнику питания, и вращающийся вокруг магнитной системы 2 барабан 4. Железоотделитель 1 установлен над потоком сыпучего материала 6, содержащего ШЧ 7 и подавае ого конвейерной лентой 8. Под железоотделителем расположен приемник 5, вблизи € Ji. tvO Ф 00 а 00 Фи&1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (191 (111 (51) 4 В 03 С 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4080297/22-03 (22) 02.07.86 (46) 23.09.88. Бюл. и 35 (71) Ворошиловградский машиностроительный институт (72) Б.И.Невзлин, Н.В.Дихтярь, N.Â.3àãèðíÿê и Ю.А.Бранспиз (53) 621.928.83 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Н - 1041152, кл. В 03 С .1/ 10, 1982.

Сумцов В.Ф. Электромагнитные железоотделители. M.: Машиностроение, 1978, с.121-122, рис.60. (54) СПОСОБ МАГНИТНОЙ СЕПАРАЦИИ

СЫПУЧИХ ИАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к магнитной сепарации и м.б. использовано для извлечения ферромагнитных частиц (ФИЧ) электромагнитным барабанным железоотделителем от угля, формовочной смеси и др. материалов в черной металлургии, электроэнергетике и угольной пром-сти. Цель изобретения— уменьшение энергозатрат и повьппение эффективности процесса сепарации.

Устр-во для реализации способа включает электромагнитный барабанный железоотделитель 1, состоящий из неподвижной магнитной системы 2 с двумя обмотками, подключенными к источнику питания, и вращающийся вокруг магнитной системы 2 барабан

4. Железоотделитель 1 установлен над потоком сыпучего материала 6, содержащего ФИЧ 7 и подаваемого конвейерной лентой 8. Под железоотделителе(расположен приемник 5 вблизи

1424868 места ссыпания материала 6 с ленты

8 — бункер 9. Исходный материал перемещается лентой 8 в зону действия магнитного поля железоотделителя 1.

На первом этапе обмотки железоотделителя 1 подключают к источнику питания параллельно, при этом он создает

1 магнитное поле максимальной интенсивности, извлекающее ФМЧ 7 из материала 6. Извлеченные ФИЧ 7 притягиваютИзобретение относится к области магнитной сепарации и може r быть использовано для извлечения ферромагнитных тел электромагнитным бара5 банным железоотделителем из угля, формовочной смеси и др. материалов о в черной металлургии, электроэнергетике и угольной промышленности.

Цель изобретения — уменьше»ие энергозатрат и повышение эффективнос.ти процесса сепарации.

На фиг. 1 приведена схема устройства для реализации способа; на фиг. 2 — схема подключения обмоток магнитной системы электромагнитного барабанного железоотделителя.

Устройство для реализации способа включает электромагнитный барабанный железоотделитель 1, состоящий из неподвижной магнитной системы 2 с двумя обмотками 3, вокруг которой вращается барабан 4, приводимый во вращение специальным приводом (»e показан) . Под железоотделителем 1 размещен приемник 5. Электромагнитный барабанный железоотделитель 1 расположен над потоком сыпучего материала 6, содержащего ферромагнитные тела 7 и подаваемого конвейерной ле»- 30 той 8 в зону действия железоотделителя вблизи места ссыпания материала 6 с лентой 8 в бункер 9. Зона 10 дей— ствия, т.е. зона гарантированного извлечения ферромагнитных тел 7 железоотделителем 1, на фиг. 1 ограниче35 на пунктирными линиями. Подключение обмоток 3 к источнику 11 питания производят переключателем 12. Стрелками 13 и 14 показано направление

40 перемещения барабана 4 и ленты 8 (фиг. 1). ся к барабану 4 и вместе с »им геремещаются. На втором этапе обмотки переключаются на последовательное соединение, при этом интенсивность магнитного поля уменьшается, но она достаточна для удерживания ФИЧ у вневнешней поверхности железоотделителя

1. На третьем этапе обмотки отключают от источника питания и ФМЧ 7 подают в приемник 5. 1 ил.

Способ заключается в циклическом повторении 3 этапов. Первый этап— извлечение ферромагнитных частиц магнитным полем железоотделителя, второй — удержание ферромагнитных частиц желеэоотделителем, третий — разгрузка. При этом длительность цикла равна времени прохождения сыпучим материалом .6 зоны 10 действия, т.е. огношению длины эоны 10 действия к чинейной скорости конвейерной ленты

8. Таким образом, за время одного цикла сыпучий материал 6 в зоне 10 действия полностью заменяется »а новый. На первом этапе обмотки 3 подключают к источнику 11 питания параллельно (»иж»ее положение переключателя 12) . При этом железоотделителем 1 создается магнитное поле максималь—

»ой инте»сивности, гарантированно извлекающее ферромагнитные тела 7 из сыпучего материала 6, находящегося в зоне 10 действия. Извлеченные ферром гнит»ые тела 7 притягиваются к бараоану 4 и вместе с ним перемещаются в направлении стрелки 13. 3а время первого этапа все ферромагнит— ные тела 7, находящиеся в зоне 10 действия, извлекаются и притягиваются к барабану 4.

На втором этапе обмотки 3 переключаются с параллельного на последовательное соедине»ие к источнику 11 питания (среднее положение переклкчателя 12). При этом ток каждой обмотки 3 уменьшается, следовательно, и интенсивность магнитного поля уменьшается до 507. по сравнению с интенсивностью первого этапа и уменьшается расход энергии по сравнени1о с первым этапом. Существующая

3 1424868 4 н а втором э тапе ин тен сивн ость маг- магнитного притяжения удалившихся нитного поля достаточна для удержа- ферромагнитных тел 7 к магнитной ния ферромагнитных тел 7 и внешней системе 2 недостаточна для их воэвраповерхности железоотделителя 1, по та. За время второго и третьего этакоторой они перемещаются вместе с . пов сыпучий материал 6, находившийся

5 барабаном 4. За время второго этапа на первом этапе в зоне 10 действия, извлеченные ферромагнитные тела 7, покидает эту зону и ссыпается в бундвигаясь вместе с барабаном 4, пере- кер 9. 3 >ну 10 действия к началу мещаются к краю магнитной системы 2 10 следующего цикла занимается следуюи скапливаются вблизи этого места щая порция сыпучего материала 6 и про. вследствие действия силы магнитного цесс повторяется. притяжения к магнитной системе 2 железоотделителя 1.

Формула изобретения

15 ния

Фиг.2

На третьем этапе обмотки 3 отключают от источника 11 питания (верхнее положение переключателя 12), сила магнитного притяжения извлеченных ферромагнитных тел 7 к магнитной системе 2 исчезает и ферромагнитные тела 7 отпадают в приемник 5. Длительность всего цикла составляет отношение длины дуги окружности барабана, на которой сепарируемый материал находится в зоне действия магнитного поля железоотделителя, к линейной скорости вращения барабана, а длительность первого и третьего этапов составляет 20-25Х длительности всего цикла. Расстояние, которое пролетают отпавшие ферромагнитные тела 7 за время третьего этапа, таково, что при включении обмоток 3 на параллельное соединение с источником

11 питания (начало первого этапа следующего цикла) возникающая сила

Способ магнитной сепарации сыпучих материалов, включающий подачу исходного материала в зону действия магнитного поля электромагнитного барабанного железоотделителя,имеющего две обмотки магнитной системы, подключенные к источнику питания, извлечение ферромагнитных частиц иэ сыпучего материала, их удержание и

25 последующую их разгрузку, о т л ив ч а ю шийся тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения эффективности процесса сепарации, при извлечении ферромагнитных частиц обмотки магнитной системы подключают к источнику питания параллельно, при удержании ферромагнитных частиц обмотки магнитной системы подключают к источнику питания последовательно, а при разгрузке обмотки магнитной системы отключают от источника пита