Заготовка для производства горячекатаных листов

Заготовка для производства горячекатаных листов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к производству тонких листов и полос на станах,горячей прокатки. Цель изобретения -. улучшение плоскостности готового проката за счет предотвращения накопления неравномерности деформаций по длине и ширине по ходу прокатки . Заготовка имеет прямоугольную форму поперечного сечения. На противолежащих широких гранях с постоянным шагом расположены выступы равного сечення по длине и впадины с шириной а и b соответственно. Выступы верхней грани развернуты в противоположном направлении относительно выступов нижней грани так, что их оси скрещиваются под углом 80 . В гладких валках предложенная заготовка прокатывается на готовьй лист. Из условий деформации объем заготовки дробится на участки 3 с большей толщиной по двум граням: участки 4 с больпип толщиной на одной грани, меньшей - на другой; участки 5 с наименьшей толщиной по двум граням. Это позволяет предотвратить накопление неравномерности деформаций по длине и ширине листа, вызывающих появление в полосе остаточных напряжений и,. как следствие, нарушение плоскостности проката. На участках 3 при прокатке образуются сжимающие, а на участке 5 - растягивающие напряжения при плавном изменении напряжений от растягивающих к сжимающим через переходные учайтки 4, что снижает вероятность появления локальной неплоскостности и нарушения сплошности проката. 2 ил. . (Л с 4 tsD Ni 00 О5

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„14248 (д1) 4 В 21 В 1/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4211337/31-02 (22) 17.03.87 (46) 23.09.88. Бюл. Ф 35 (71) Донецкий политехнический институт (72) В.M.Áîãàòûðåâ, С.В.Закарлюка, А.М.Онищенко, А.В.Емченко, А.Г.Маншилин, А.А.Горовых, Б.Е.Дубинский, В.Л.Донченко, Г.П.Зубко, Ю.В.Коновалов, Г.И.Налча и Э.Н ° 1Чебаниц (53) 621.771.02(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N - 889164, кл. В 21 В 27/02, 1978.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1214254, кл. В 21 В 1/02, 1984. (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ЛИСТОВ (57) Изобретение относится к прокатному производству, конкретно к производству тонких листов и полос на станах, горячей прокатки. Цель изобретения †. улучшение плоскостности готового проката за счет предотвращения накопления неравномерности деформаций по длине и ширине по ходу прокатки. Заготовка имеет прямоугольную форму поперечного сечения ° На проти- волежащих широких гранях с постоянным шагом расположены выступы равного сечения по длине и впадины с шириной и и b соответственно. Выступы верхней грани развернуты в противоположНоМ направлении относительно выступов нижней грани так, что их оси о скрещиваются пад углом 80 . В гладких валках предложенная заготовка прокатывается на готовый лист. Из условий деформации объем заготовки дробится на участки 3 с большей толщиной по двум граням: участки 4 с большой толщиной на одной грани, меньшей — на другой; участки 5 с наименьшей толщиной по двум граням. Это позволяет предотвратить накопление неравномерности деформаций по длине и ширине листа, вызывающих появление в полосе остаточных напряжений и,. как следствие, нарушение плоскостности проката. На участках 3 при прокатке образуются сжимающие, а на участке 5 — растягивающие напряжения при плавном изменении напряжений от растягивающих к сжимающим через переходные участки 4, что снижает вероятность появления локальной неплоскостности и нарушения сплошности проката.

2 ил. еС

1424876

При невыполнении условия (1) снижается эффект от дробления деформа- 45 ции за счет уменьшения числа участков с разным уровнем деформации. Кроме того, увеличивается биение валков при прокатке эа счет более резкого перепада толщины заготовки по ее длине.

Отношение высоты выступов к толщине заготовки выбирается из условия исключения нарушения сплошности проката на участках действия растягиваю- 55 щих остаточных напряжений, т.е.

b Е

ñ Я

6п (2) Изобретение относится к прокат ному производству, конкретно к произ1 водству тонких листов и полос на станах горячей прокатки.

Цель изобретения — улучшение плоскостности готового проката эа счет ( предотвращения накопления неравномерности деформаций по длине и ширине по ходу прокатки.

На фиг. 1 изображена заготовка с чередующимися выступами и впадинами на широких гранях; на фиг. 2 — схема ,дробления объема прокатанного листа ! на локальные участки с разным уровнем 15 деформаций.

Заготовка для производства листов

1 выполнена в форме полосы шириной В ! с расположенными на широких гранях с постоянным шагом выступами 1 высотой 2п 0 равного сечения по их длине и впа1 динами 2 шириной а и Ь соответственно ,Причем выступы верхней грани выполне-! ны скрещивающимися относительно вы ступов нижней грани под острым уг- 25 лом о . Объем заготовки дробится на участки 3 с большей толщиной по двум ,граням, участки 4 с большей толщиной на одной грани, меньшей — на другой; участки 5 с наименьшей толщиной по 3() двум граням.

Для достижения поставленной цели при прокатке необходимо дробить де"

,формации по ширине и длине листа, Это ( может быть достигнуто в том случае, если число участков по ширине и дли,не прокатываемых полос с разным уров:нем деформации по меньшей мере рав но трем. Исходя из этого условия и геометрических соотношений (Фиг.2), О получаем

3(а+Ь)

oL» arctg-- — — .

В

f1) где h — толщина заготовки;

Оц — временное сопротивление на разрыв материала заготовки;

Š— модудь упругости материала заготовки.

Невыполнение условия (2) приводит к нарушению сплошности проката.

Ширина выступов а и впадин b выбирается из условия устойчивости к потере плоской формы локальных участков 3, на которые после прокатки действуют остаточные сжимающие напряжения. Используя известную зависимость из теории упругости для расчета критических (по плоскостности) напряже-, ний, имеем

Ьг, г аг (1+ }г (3)

h 12(1-)г ) а Ь где 4 — коэффициент Пуансона материала заготовки.

Невыполнение условия (3) приводит к образованию локальной неплоскостности листа.

При прокатке на лист заготовка, выполненная со скрещивающимися осями выступов, преобразуется в полосу с прямоугольным поперечным сечением.

Участки 3 прокатываются с большим уровнем деформации, участки 5 — с меньшим уровнем деформации, участки

4 — со средним (относительно уровней деформаций участков 3 и 5) уровнем деформации. Это позволяет предотвратить накопление неравномерности деформаций по длине и ширине листа, вызывающих появление в полосе остаточных напряжений и, как следствие, нарушение плоскостности проката. Кроме того, в листе в месте прокатки участка 3 образуются сжимающие, а участка 5 — растягивающие напряжения, локализованные на участках, расположенных друг относительно друга в maxматном порядке. Такое напряженное состояние полосы обладает повьппенной устойчивостью к потере плоской

Формы. Плавное изменение напряжений от растягивающих к сжимающим обеспечивается наличием переходных участков 4, что снижает вероятность появления локальной неплоскостности и нарушения сплошности проката. Распо" лоя ение участков с остаточньпж напряжениями симметрично по толщине листа обеспечивает его устойчивость к изгибу в вертикальной плоскости. При

1424876 риз. 1 прокатке предлагаемой заготовки исключаются удары и биения валков, что повышает устойчивость процесса прокатки и, как следствие, улучшает плоскостность готовых листов.

Пример. В предчистовой клети непрерывного широкополосного стана

1700 горячей прокатки прокатан подкат для чистовой клети толщиной 4,0 мм, шириной 1500 мм из стали 08кп с расположенными на верхней и нижней гранях выступами высотой 0,05 мм согласно условию (2) прямоугольного сечения по их длине и впадинами шириной 10 и 15 мм соответственно согласно условию (3). Выступы верхней грани выполнены скрещивающимися относительно вью ступов нижней грани под углом <=80 согласно условию (1). В гладких валках чистовой клети осуществлялась прокатка подката на готовый лист сечением 3,0 х 1500 мм;

После прокатки в результате дробления деформаций нарушений плоскостности, сплошности и наличия загиба листов не обнаружено.

Предложенная заготовка для производства листов позволяет: исключить загиб полосы в вертикальной плоскости при прокатке; уменьшить перегибы полосы по ее длине за счет чередования несимметричных и симметричных условий прокатки по длине проката; снизить вибрации при прокатке за счет о ,большого (150-160 ) угла пересечения выступов и впадин и обеспечить хороший захват; упростить изготовление выступов на поверхности заготовки.

При этом улучшается плоскостность и предотвращается нарушение сплошнос5 ти прокатываемых полос за счет предотвращения накопления неравномерности деформаций по длине и ширине листа, а также повышается устойчивость готовых листов Ic потере плоской формы за счет создания рационального напряженного состояния в полосе.

Ожидаемый экономич ский эффект изобретения достигается эа счет увеличения производства горячекатаных полос повышенной категории плоскостности. формула изобретения

Заготовка для производства горячекатаных листов, имеющая прямоугольную форму поперечного сечения, а на широких гранях последовательно чере25 дующиеся с постоянным шагом выступы и впадины, отличающаяся тем, что, с целью улучшения плоскостности готового проката sa счет предотвращения накопления неравномерносЗ0 ти деформаций по длине и ширине по ходу прокатки, выступы обеих граней наклонены под равными углами к продольной оси заготовки, причем выступы одной грани развернуты относительно противолежащих на другой грани в

35 противоположном направлении, а их оси скрещены.