Способ производства листового металла

Способ производства листового металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве листовой стали. Цель изобретения - уменьшение искажения формы боковых граней при разбивке ширины за счет неравномерности нагрева заготовки по толщине и увеличение выхода годного. Боковые грани сляба вьшолняют с различной величиной ра- ,диусов загруглений углов, а в процессе нагрева в методических печах, перед прокаткой на листовом стане, сторону сляба с большими радиусами закруглений углов ориентируют в сторону более прогреваемой плоскости. 2 ил.

СОЮЗ С(8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) А1 (51) 4 В 21 В 1/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНЯТИЙ

К АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4166562/23-02 .(22) 23.12.86 (46} 23.09.88. Бюл. У 35 (71) Кузнецкий металлургический комбинат им. В.И.Ленина (72) И.А.Шарапов, В.В.Дорофеев, Е.Л.Кравченко, В.Н.Николаевский, В.В.Лучшев и Н.И.Казьмин (53) 621.77.04(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 212205, кл. В 21 В 1/22, 1966. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО

МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве листовой стали. Цель изобретения — уменьшение искажения формы боковых граней нри разбивке ширины за счет неравномерности нагрева заготовки по толщине и увеличение выхода годного. Боковые грани сляба выполняют с различной величиной ра,диусов эагруглений углов, а в процессе нагрева в методических печах, перед прокаткой на листовом стане, сторону сляба с большими радиусами закруглений углов ориентируют в сторону более прогреваемой плоскости.

2 ил.

1424879

Изобретение относится к металлургии и может быть использонано при производстве листового металла, Цель изобретения — уменьшение иска5 жения формы боковых граней при раз" бинке ширины вследствие неравномерности нагрева заготовки по толщине и увеличение выхода годного °

При прокатке сляба.прямоугольной формы поперечного сечения, особенно при разбивке ширины, в условиях неравномерного нагрева по толщине более нагретые слои металла получают боль.шую деформацию, происходит выход бо( ковой грани сляба на одну иэ плос костейй раската и образуется дефект ,. в виде трещин и закатов. Одинаковая величина радиусов закруглений углов боковых граней сляба позволяет лишь 20 несколько уменьшить величину перехода боковых граней на поверхность рас, ката. Разная величина радиусов за1 круглений углов боковых граней сляба обеспечивает полную компенсацию нерав-25 номерности деформаций верхней и ниж ней плоскостей сляба и предотвращает ! переход боковых граней сляба на одну иэ плоскостей сляба, что гарантирует отсутствие указанных дефектов боковых 30 кромок листов и позволяет увеличить выход годного при прокатке листового металла за счет уменьшения припусков на обрезь боконь1х кромок.

По предлагаемому способу для уменьшения величины перехода боковых граней сляба на поверхность раската при разбивке ширины вследствие неравномерности нагрева заготовки по толщине, а также увеличения выхода годного за счет получения раската правильной геометрической формы и обеспечения устойчивого прохождения сляба н методических печах, боковые грани сляба перпендикулярны плоскостям по" верхности, а углы сляба при переходе толщины к ширине выполняются с различной величиной радиусон закруглений сляба, при этом углы с большими радиусами ориентируются в сторону более прогреваемой плоскости сляба в

50 методических печах.

Выполнение подобной конфигурации боковых граней сляба по предлагаемому способу осуществляется в ребровом

55 калибре соответствующей формы на обжимном стане.

На фиг. 1 изображена форма поперечного сечения исходного сляба; на фиг. 2 — прохождение слябов. при нагреве н методической печи.

Радиус R< выполняется большим по сравнению с радиусом В н 3-4 раза, Н и  — толщина и ширина сляба.

При этом обеспечивается перпендикулярность боковых узких граней к широким плоскостям сляба, что гарантирует устойчивое прохождение слябов н методической печи при работе толкателя. Подготовленные таким образом слябы транспортируют к методическим печам, а при посадке ориентируют углы с большей величиной радиусов закруглений н сторону более прогреваемой плоскости.

Пример. Слябы нержавеющей стали марки 08Х18Н10Т имеют следующие величины радиусов закруглений углов: Р,=100 мм, К =30 мм. После остынания и удаления поверхностных дефектов слябы садятся в методическую печь.

Сторона с большими радиусами закруглений углов ориентируется при этом вверх, т,е. в сторону более прогреваемой плоскости заготовки, а сторона с меньшими радиусами закруглений ло» жится на глиссажные трубы, по которым осуществляется движение заготовки в процессе нагрева в методической печи под действием усилия толкателя.

Узкие грани слябов в методической печи контактируют друг с другом, а их перпендикулярность к широким плоскостям слаба исключает случаи ныкантонывания слябон н методической печи при работе толкателя.

В методической печи слябы нагреваются до 1280 в наиболее прогретой верхней части сляба. Температура нижней плоскости сляба, соприкасающейся с глиссажными трубами методической о печи, примерно на 50 С меньше, чем температура верхней плоскости, и сос0 тавляет 1230 С. После выдачи иэ методической печи слябы с размерами поперечного сечения 140x700 мм и длиной

1770 мм прокатываются в двух клетях листового стана в лист с размерами поперечного сечения 8х1500 мм и длиной 14450 мм за 26 пропусков по схеме" .2 пропуска — протяжка, размеры проката 130х702х1900 мм; 6 пропусков— разбивка ширины, 61х1905х1500 мм;

7 пропускон — продольная прокатка на клети 1, 22х1500х5260 мм; 11 пропусков — продольная прокатка на клети 2, 8х 1 500х 1 44 50 мм.

1424879

Величина соотношений радиусов закруглений углов менее чем в три раза неэффективна и не позволяет компенсировать неравномерность деформации в условиях неравномерного нагрева по толщине даже при разнице температур верха и низа сляба менее

,;о

40 С, т.е. имеет место переход боковых граней на нижнюю плоскость раската.

После прокатки на двухклетевом стане производится обрезка припусков со всех сторон раската.

Величина соотношения К к К уве4 15 личивается с увеличением разницы температуры верха и низа сляба. Соотношение R, к R< более 4 при осуществлении указанного технологического процесса в интервале разницы температуры верха и низа сляба 55115 С, также не о

20 эффективно, так как приводит к переходу боковых узких граней на противоположную плоскость раската — вверх.

В примере выполнения способа ука" эаны конкретные неличины радиусов закруглений углов сляба в случае, когда верхняя широкая грань сляба имеет температуру на 50 С больше, чем нижняя. При этом соотношение величины радиусов закруглений верхней, более нагреваемой широкой грани, к величине радиусов закруглений нижней грани составляет R :R =100:30=3,33.

4.

Предлагаемый способ производства листового металла обеспечивает, по сравнению с известными, следующие преимущества: упрощает подготовку оптимальной формы поперечного сечения сляба в клетях с горизонтальными валками беэ применения клетей с вертикальными валками или прессов; перпендикулярность узких граней слябов к широким плоскостям надежно предохраняет слябы от наползания одного на другой при работе толкателя методической печи.

Формула изобретения

Способ производства листового металла, включающий нагрев и прокатку широких и узких граней сляба в горизонтальных валках, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью уменьшения искажения формы боковых граней при разбивке ширины эа счет неравномерности нагрева заготовки по толщине и увеличения выхода годного, одну из широких граней сляба выполняют с радиусом закруглений углов в 3-4 раза больше радиуса другой широкой грани и при нагреве ориентируют в сторону интенсивнее нагреваемой плоскости, ©аг. 2