Способ обработки прокатных валков

Способ обработки прокатных валков

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для подготовки валков станов холодной прокатки листа и ленты. Цель изобретения - повьшение стойкости валков за счет увеличения износостойкости их поверхности. Насечку производят в два этапа, причем на первом этапе поверхность валка обрабатьшают потоком дроби со средним размером дробинки (1,0-2,5) RQ (мм) со скоростью (40-60) Rg (м/с) при плотности потока 200-300 кг/м поверхности валка, а на втором этапе - со средним размером дробинки (0,5 - 1) Rg (мм) со скоростью (0,5-0,9) рт скорости движения дроби на первом этапе при плотности потока дроби 400- 600 кг/м поверхности валка, где Rg - среднее арифметическое отклонение профиля поверхности валка от средней его линии. 1 табл.

СО(ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (191 (111

Ш4 В 21 В 28/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4193343/23-02 (22) 11.02,87 (46) 23.09,88. Бюл. У 35 (71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В, И, Ленина (72) П, 3, Елесин, И. М. Поляков, A. Ю. Фиркович, А, М. Цун, А. Ф. Пименов и В. А. Кувшинов (53) 621 .77 1 .07 (088 .8) (56) Боровик Л. И. Эксплуатация валков станов холодной прокатки. — M, Металлургия, 1968, с. 208. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ (57) Изобретение бтносится к прокатному производству и может быть использовано для подготовки валков станов холодной прокатки листа и ленты.

Цель изобретения — повышение стойко сти валков за счет увеличения износостойкости их поверхности, Насечку производят в два этапа, причем на первом этапе поверхность валка обрабатывают потоком дроби со средним размером дробинки (1,0-2,5) R (мм) со скоростью (40-60) R (м/с) при плотности потока 200-300 кг/м поверхности валка, а на втором этапе— со средним размером дробинки (0,5—

1) R (мм) со скоростью (0,5-0,9) рт скорости движения дроби на первом этапе при плотности потока дроби 400600 кг/м поверхности валка, где R среднее арифметическое отклонение ф профиля поверхности валка от средней его линии. 1 табл.

1424890

Изобретение относится к прокатному производству и может быть примене»о для подготовки валков станов холодной прокатки листа и ленты.

Целью изобретения является повьппение стойкости валков за счет увеличения износостойкости их поверхности.

Наклеп производят в,цва этапа с регламентированными параметрами. Повышение твердости поверхности валка с 92 до 96 HS позволяет увеличить долговечность валков в 1,5 раза, т.е. ва.«:и в 1,5 раза дольше могут работать в клети, что существенно (на

20-30%) повышает производительность станов. Кроме того, чем вьппе твердость валков, полученная в результате термической обработки, тем более осторожной должна быть эксплуатация 20 валков, тем ниже их надежность в эксплуатации и требуются специальные меры для обеспечения их высокой надежНОСТИ, ДЛЯ ПОВ6ППЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ валков с пониженной твердостью может 25 быть применена операция поверхностного наклепа, позволяющая повысить твердость валков.

Поверхностный наклеп может быть достигнут на том же оборудовании, 30 которое используется для насечки валков, для чего насечку производят в два этапа.

На первом этапе используют дробь значительного размера. Если размер дробинок более 2,5 R (мм) и дробь разогнана до скоростей более 60 Rä (м/с), то глубина микронеровностей настолько большая, что делает валок непригодным для эксплуа" àöèè его в стане, При скорости движения дроби менее

40 Кц (м/с) и размерах дроби не менее l 0 К кинематической энергии дробинок недостаточно для поверхностного наклепа валков. Застойная зона перед поверхностью валка образуется за счет встречи отраженных дробинок с набегающими последующими дробинка50 ми при плотностях потока более

300 кг/м поверхности валка (при за2 данных скоростях полета дроби). Сни2 жение плотности потока менее 200 кг/м снижает равномерность насечки и производительность процесса насечки.

На втором этапе. насечки формируют заданную высоту микронеровностей на поверхности валка, для этого используют факел дроби с меньшим размером дробинок. Если размер дроби менее

0,5 R и скорость менее чем 0,5 от значения скорости дроби на первом этапе, то влияние наследственной шероховатости, образованной на первом этапе насечки, весьма велико и заданная шероховатость не может быть получена, при размерах дроби более

1 К„ (мм) и скоростях более 0,9 от значения скорости дроби на первом этапе влияние наследственной шероховатости невелико, но заданные параметры ш<роховатости не могут быть получены из-за черезмерной кинематической энергии дроби. Вследствие меньшей скорости дроби и меньшего влияния отраженной дроби, застойная зона при больших плотностях потока дроби более

600 кг м поверхности валка. При плотности потока менее 400 кг/м снижается равномерность насечки, ухудшаются физико-механические свойства поверхностного слоя валков .

При данных параметрах проведения технологического процесса подготовки валков к работе путем обработки их поверхности потоком дроби на первом этапе насечки достигается достаточная степень наклепа поверхностных слоев с минимальным наследственным влиянием микрогеометрии на последующую микрогеометрию поверхности, получаемую на втором этапе обработки. При этом на поверхности валка получают микрогеометрию заданных параметров и значительную степень наклепа поверхностного слоя валков, что существенно улучшает физико-механические свойства поверхности валков, повышает износостойкость валков, которая позволяет повысить их стойкость, производительность прокатных станов и качество выпускаемой продукции.

Оптимальность указанных режимов подтверждается результатами промьшг ленной проверки на валках пятой клети стана 630 (диаметр валка 430 мм, длина валка 630 мм, необходимая величина микронеровностей на поверхности готового к установке валка характеризуется параметром R< = 0,8 мкм), которые сведены в таблицу (знаменаталь в абсолютных величинах, числитель в отношении к R ), R может меняться в зависимости от требований технологии производства листа, 1424890 л

I Ф

Ф <У

Ж 1 ° и

Ф а х !. "оь о ж о аь

Р, Д и

>_#_i

Э (U & ж v !4

ooz

Р, Х

Ш х о

Z Р Ф

СО

С> л

° I ь

СО л ь

СО

Ю ь

«м (>!

Х о !.

Х о ! ь ь

> ь ь ь

С 1 ь

С"1 ь ь л

>о о z

Р, Ц д

К

ea v ж о

>> \

Ю ь и л

С>

«О Р >о цо о

Ф Х Q

v g л л ь л

R

Р4 00 СЧ

00 ("1 л

C) л в л ь л ь л

С>

A Х ч и о !

Ю

5Г

СЧ ь ь

CV ь ь ь

00 л

A!.е и о х--.

Р >О Z о о х а о ! ч о !

>!

Р

1

П) а

>Я

Х

Ж (У а ь л

"с

>О о а z

С Ъ

С>

Вl

СЧ ж

Х

Э и

С! ж с4

И

О!

0) о о

Р о

> .>

Р

Э

5 а

6!

1:!

1 д

I f

1 И о ж о

Л

> — — -

1 д м

1 v -"—

I ж

v о

1 Ж

1 ь

I

I» 1

I m

t а

1 Ф

1 Ж

1 Х

1 и

1 Ж И

1- О о 1о I

&&ф! & сч 1 л

5 14

Из приведенных данных видно, что при параметрах насечки, значения которых лежат вне предлагаемых интервалов, нев озможно получить требуемые по технологии прокатки листа значения параметра Rq, а также обеспечить максимальную изно со с тойк ос ть пов ерхностного слоя. Чем меньше изнашиваются микронеровности на поверхности валка, тем дольше он может работать в стане и тем больше его стойкость и ! производительность прокатного стана, Повышенная износостойкость обеспечивается повышенными физико-механическими характеристиками поверхности валка (твердость и наклеп), Причем если размер дроби на втором этапе насечки меньше, чем указано в предлагаемом способе, кинематической энергии дробинок не хватает для формиро, вания необходимой микрогеометрии поверхности валков, Время обработки дробью поверхности валка на втором этапе обратно пропор ционально размеру дроби в факеле, ес1

I ли время обработки поверхности вал ка на втором этапе составляет 5 мин при среднем размере дробинок 1 мм, то при формировании факела дроби из

, дробинок, средний размер которых равен 0,5 мм, время обработки увеличивают до 10 мин, Пример 1. Валок пятой кле" ти стана 630 с необходимой шероховатостью R 0,8 мкм устанавливают в дробеметную машину и направляют на него поток дроби фракции 0,7 мм (0,83 Ка) со скоростью Ч, = 55 м/с (67 R ) при плотности потока 370кг/м поверхности валка. При этом получают шероховатость, характеризуемую К вЂ” 1,5 мкм, На втором этапе насечку производят дробью фракции 0,3 мм (0,380 R„) при скорости 55 м/с (1 Ч, ) и плотности потока 370 кг/м поверх" ности валка в течение 5 мин, При этом получают ".аданную шероховатость на валке 0,5 мкм, которая при прокатке

500 т ленты из стали 35-50 изнашивается на 603.

Пример 2. Валок пятой клети стана 630 с требуемой шероховатостью Ка = 0,8 мкм устанавливают в дробеметную машину и направляют на него поток дроби со средним размером дробинок 0,8 мм (1 R ) со скоростью

V 48 м/с (60 R ) при плотности потока 300 кг/м поверхности валка. l

24890 6

При этом получают шероховатость с параметром Rq = 2 мкм. На втором этапе насечку производят дробью мелкой фракции 0,4 мм (0,5 к ) со скоростью 43 м/с (0,9 Ч,) при плотности потока 400 KI /м поверхности валка в течение 45 мин. При этом получа т заданную шероховатость на валке 0,8 мкм, которая при прокатке 500 т ленты из стали 08кп-35 изнашивается на 257.

Пример 3„ Валок пятой клети стана 630 с требуемой шероховатостью с параметром Кр = 0,8 мкм устанавливают в дробеметную машину и направляют на него поток дроби размером

2 мм (2,5 В ) со скоростью V

= 32 м/с (40 R ) при плотности потока а

200 кг/м пов зрхности валка, формируя, на поверхности валка микрорельеф с параметром К = 3 мкм. На втором этапе поток дроби со скоростью Vz — 16 м/с (0,5 Ч,) формируют из фракции 0,8 мм (1 К ) при плотности пото ка 600 кг/м поверхности валка. Объ работку ведут в течение 8 мин. На валке формируется микрорельеф с заданным парам тром Rq = 0,8 мкм. При прокатке 500 т ленты износ микронеровностей составляет 20 .

Пример 4, Валок пятой клети стана 630 G требуемой шероховатостью Rð = 0,8 мкм устанавливают в дробеметную машину и направляют на него поток дроби со средним размером дробинок 2,4 мм (3,0 Rq) со скоростью

18 м/с-(22 R ) при плотности потока

180 кг/м поверхности валка. В pez. зультате получают шероховатость поверхности валка, характеризуемую

R> = 3,6 мкм. На втором этапе насечК производят дробью 1,0 MM (1,2 Rq) при скорости потока 6,3 м/с (0,35 V„)

2 и er o плотности 650 кг/м поверхности

I валка, получая на поверхности валка шероховатость с параметром R — 1,5 мкм, При этом износ микронеровностей при прокатке 500 т ленты составляет 607.

Пример 5. Валок пятой клети стана. 630 с требуемой шероховатостью при К = 0,8 мкм обрабатывают в дробеметной машине потоком дроби со средним размером 1,4 мм (1,7 К ) при скорости движения дроби 40 м/с (50 R ) и плотности потока 250 кг/м поверхz ности валка. На втором этапе поверхность валка обрабатывают дробью фракции 0,6 мм (0,75 Rq) при скорости

Составитель М. Козина

Редактор И. Шулла Техред Л.Олийнык Корректор В. Гирняк

Заказ 4714/8 Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое .предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

7 14

28 м/с (0,7 V ) и плотности потока

1 t

500 кг/м поверхности валка, которая характеризуется высокой износостойкостью (износ при прокатке 500 т ленты 25Х первоначальной неровности).

Технические преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что указанный процесс подготовки валков позволяет получать заданные параметры микрогеометрии поверхности валков при значительных степенях поверхностного наклепа, в результате чего существенно повышаются износостойкость и стойкость валков, а также производительность прокатных станов, Формула изобретения

Способ обработки прокатных валков, включающий насечку их поверхности

".- 890 8 потоком дроби, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения стойкости валков за счет увеличения износостойкости их поверхности, насечку производят в два этапа, на первом из которых поверхность валков обрабатывают потоком дроби со средним размером дробинок 1,0-2,5 R

10 (мм) со скоростью 40-60 R (м/с) при ч плотности потока 200-300 кг/м поверхности валка, а на втором — со средним размером дробинок 0,5-1 R (мм) со скоростью 0,5-0,9 скоростй потока дроби на первом этапе при плотнъсти потока 400-600 кг/м поверхности валка, где R — среднее арифметическое отклонение профиля поверхности валка от средней его

2р линиие