Устройство для гидросбива окалины с нагретых трубных заготовок

Устройство для гидросбива окалины с нагретых трубных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных труб на пилигримовых станах . Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности труб. Закрытая камера 1 соединена с одной стороны с системой подачи воды высокого давления, а с другой при помоти трубопровода 4 - с соплом 7, вводимым внутрь очищаемой от окалины 12 трубы 11. Особенность конструкции заключается в том, что внутри камеры 1 размешен поршень 2 с центральным отверстием и полым штоком 3, а трубопровод выполнен составным, состояшим из внутренней части 5, соединенной с полым штоком 3, и внешней части 6 с соплом 7. Внешняя часть 6 может перемешаться по горизонтали относительно внутренней части 5 на длину очищаемой трубы 11 с помошью передвижной опоры 8 от привода 9. Для регулирования положения трубопровода 4 в вертикальном направлении служит опорный ролик 10. Это позволяет проводить качественную очистку внутренней поверхности труб различного сортамента и длины. 1 ил. с (Л ьс ос ее г /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ш4 В 21 В 45/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4198586/23-02 (22) 23.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. 11 35 (71) Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности (72) 10.И.Блинов, В.В.Зайцев, В.А.Шементов, M.À.Øóáèê, В.Н.Агапов, Г.М,Петухова и А.С.Ивахненко .(53) 621.771.2/09(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 971549, кл, В 21 В 45/04, 1981.

Авторское свидетельство СССР

У 1201012, кл. В 21 В 45/04, 1984, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСБИВА ОКАЛИНЫ С НАГРЕТЫХ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных труб на пилигримовых станах. Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности

„„Я0„„1424899 А1 труб. Закрытая камера 1 соединена с одной стороны с системой подачи воды высокого давления, а с другой при помоши трубопровода 4 — с соплом 7, вводимым внутрь очишаемой от окалины

12 трубы 11. Особенность конструкции заключается в том, что внутри камеры

1 размешен поршень 2 с центральным отверстием и полым штоком 3, а трубопровод выполнен составным, состояшим из внутренней части 5, соединенной с полым штоком 3, и внешней части

6 с соплом 7. Внешняя часть 6 может перемешаться по горизонтали относительно внутренней части 5 на длину очишаемой трубы 11 с помошью передвижной опоры 8 от привода 9. Для регулирования положения трубопровода 4 в вертикальном направлении служит опорный ролик 10. Это позволяет проводить качественную очистку внутренней поверхности труб различного сортамента и длины. 1 .ил.

1424899

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к трубопрокатному производству, и мо-, жет быть использовано при производст5 в е .бесшов ных труб на пилигримоных станах.

Целью изобретения является повышение качества внутренней поверхности труб, 10

На чертеже представлена принципи альная схема устройства для гидросбина окалины с нагретых трубных заготовок, Устройство содержит закрытую каме- 15 ру 1, соединенную с системой подачи воды, поршень 2 с центральным отверстием и полым штоком 3, трубопровод

4, выполненный из двух внутренней 5 и внешней 6 подвижных частей, пере- 20 ,мещаюшихся одна относительно другой, Внутренняя часть 5 трубопровода 4 соединена с полым .штоком 3 поршня 2„ а внешняя часть 6 — c соплом 7 и установлена на опоре 8 с возможностью 25 горизонтального и вертикального перемещения посредством привода 9 и опорного ролика 10. Нагретая трубная заготовка 11 с окалиной 12 перемешается в осевом направлении по рольган- 30 гу 13, снабженному упором 14.

Устройство работает следующим образом, В исходном состоянии трубопровод

4 находится в крайнем левом относительно к рольгангу 13 положении. Нагретая трубная заготовка 11 со слоем окалины 12 перемешается по рольгангу

13 до упора 14 и останавливается, при этом сопло 7 вводится ВО внутреннюю 40 полость заготовки. Включается система подачи воды, жидкость пад высоким давлением. поступает в закрытую камеру 1 и далее через полый шток 3 поршня 2 попадает в трубопровод 4, Сопло

7 формирует сплошной по периметру поток жидкости, подающейся но внутреннюю полость трубы. При взаимодействии жидкости высокого давления со слоем окалины 12 происходит термический удар с разрушением слоя окали50 ны и под воздействием кинетической энергии струи частицы окалины удаляются через противоположный от упора

14 торец заготовки н систему гидро55 смыва окалины, После включения системы подачи воды производится включение привода 9 перемещения опоры .8, Которая начинает перемешаться н сторону упора 14. При перемещении подвижной части 6 и сопла 7 происходит гидросбив окалины по всей длине заготовки. Величина горизонтального перемещения подвижной части трубопровода определяется длиной заготовки.

При достижении соплом 7 заднего торца заготовки 11 система подачи воды отключается. Привод 9 оцоры 8 реверсируется и подвижная часть трубопровода возвращается в исходное положение. При подходе последующей трубной заготовки цикл повторяется, В случае изменения диаметра внутренней полости трубной заготовки трубопровод 4 с подвижными частями

5 и 6 при помощи опоры 8 и опорного ролика 10 перемешается в вертикальной плоскости так, что ось сопла 7 совпадает с осью трубной заготовки, далее цикл очистки повторяется °

В условиях производства бесшовных труб на трубопрокатном стане 5-12 проводят опытно-промышленное опробование установки для гидросбива окалины .с внутреннейповерхности трубных заготовок. Перед прокаткой на пилигримовом стане трубная заготовка из стали

20 с наружным диаметром 350 мм, толшиной стенки 35 мм и длиной 5000 мм предварительно подогревается до

1200 С в проходной методической печи.

Время нагрева заготовки составляет 2,0-2,5 ч, при этом на внутренней поверхности заготовки обраэовывается слой окалины, достигающий 1-3 мм.

После выдачи иэ нагревательной печи заготовка по рольгангу перемешается до упора установки.для гидравлического сбива окалины, при этом сопло установки входит во внутреннюю полость заготовки. В момент остановки заготовки включается система подачи воды и жидкость высокого давления из закрытой камеры через полый шток поршня поступает в трубопровод и далее в сопло. Во время перемещения сопла со скоростью 0,5 м/с происходит сбив и удаление окалины по всей длине трубной заготовки. При достижении соплом заднего торца заготовки система подачи воды отключается, привод опоры реверсируется. Заготовка при помощи рольганга подается к дорноразрядному устройству, При поступлении следующей трубной заготовки цикл повторяется, 99

Составитель И. Зуев

Техред Я.Qлийнык Корректор М. Васильева

Редактор И. Шулла

Тираж 467 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д, 4/5

Заказ 4714/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 4248

В случае изменения диаметра трубной заготовки при помощи регулируемых в вертикальной плоскости перемещаемой опоры и опорного ролика совместно с изменением положения поршня в закрытой.камере трубопровод с соплом устанавливается соосно с трубной заготовкой и процесс повторяется.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет улучшить качество внутренней поверхности труб вследствие устранения закатывания части окалины при дальнейшей прокатке на дорне пилигримового стана. 15 формулаизобретения

Устройство для гидросбива окалины с нагретых трубных заготовок, содержащее закрытую камеру, соединенную с системой подачи воды, и сопло, связанное с камерой трубопроводом, о т— л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью повышения качества внутренней поверхности труб, камера снабжена, поршнем с центральным отверстием и полым штоком, а трубопровод выполнен иэ двух частей с воэможностью перемещения одной из них внутри другой, при этом внешняя часть трубопровода соединена с соплом и установлена на опоре с возможностью горизонтального и вертикального перемещений, а внутренняя соединена с полым штоком,