Поточно-механизированная линия для обработки труб

Поточно-механизированная линия для обработки труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству труб, и-может быть .использовано преимущественно для обработки труб нефтяного, сортамента. Цель - расширение технологических возможностей линии и повышение стойкости инструмента . Предложенная линия состоит . из поворотной решетки 1, станка 2 для обрезки концов и снятия фасок, за которым устанавл1-шают машину 3 внутренней раскатки труб и мапГИНу 4, на которых обжимают конец трубы на конус, шаблонирующей машины 5, станков 6 для нарезки резьбы со стороны муфтового конца, муфтонаверточных станков 7, гидропресса 8, станка 9, на котором нарезают резьбу на ниппельном конце, и кольценаверточного 10 и ниппеленаверточного 11 станков. Далее в линии разметаются измерительные устройства 12, весы 13, машина для клеймения 14, маркировочное устройство 15, поворотная решетка 16 и отводящий рольганг 17. Раскатная машина 3 содержит упор, с которым контактирует обрабатываемая, труба с расположенным перед ним опорным конусом, в котором размещены холостые ролики, установленные в сепараторе. Для крепления роликов используют шаровые опоры , при1-1енение которых позволяет уменьшить износ торцовых поверхностей роликов.4 ил. о g (Г 4 ГО 4: СО О

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sD 4 В 21 С 37/30

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H A ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4102224/23-27 (22) 10.06.86 (46) 23. 09.88. Бюл. N- 35 (71) Украинский государственный институт по проектированию металлургических заводов и Днепропетровский металлургический институт (72) В.М.Друян, В.В.Перчаник, В.И.Плохой, А,В.Губинский, Э.М.Липовецкий, Г.И.Милов, А.И.Козловский, О.П.Марченко, П.М.Финагин, Л.Н.Горячев, Ю.Г.Крупман, P.Ã.Êåíñ, И.Б.Лейбман и Ю.Л.Венгеровский (53) 621.774.72(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 914130, кл. В 21 С 37/30, 14.08.80. (54) ПОТОЧНО-МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к производству труб, и.может быть использовано преимущественно для обработки труб нефтяного, сортамента. Цель— расширение технологических воэможностей линии и повышение стойкости инст„Л0„„1424904 румента, Предложенная линия состоит . из поворотной решетки 1, станка 2 для обрезки концов и снятия фасок, э а к о то рым ус т ан ав лив ают машину 3 внутренней раскатки труб и маШииу 4, на которых обжимают конец трубы на конус, шаблонируюшей машины 5, станков 6 для нарезки резьбы со стороны муфтового конца, муфтонаверточных станков 7, гидропресса 8, станка 9, на котором нарезают резьбу на ниппельном конце, и кольценаверточного

10 и ниппеленаверточного 11 станков, Далее в линии размещаются измерительные устройства 12, весы 13, машина для клеймения 14, маркировочное устройство 15, поворотная решетка 16 и отводящий рольганг 17, Раскатная машина 3 содержит упор, с которым контактирует обрабатываемая. труба с расположенным перед ним опорным конусом, в которой размещены холостые ролики, установленные в сепараторе. Для крепления роликов используют шаровые опоры, применение которых позволяет с уменьшить износ торцовых поверхностей роликов. 4 ил.

1424904

Изобретение относится к производству труб, а именно к оборудованию для обработки труО нефтяного сорта: мента.

Целью изобретения является расширение технологических возможНостей линии, а также повышение стойкости деформирующего инструмента, На фиг. 1 представлена общая схе- 10 ма поточно-механизированной .линии для обработки труб; на фиг. 2 = схема процесса профилирования в машине для внутренней прокатки; на фиг. 3 — схе ма установки деформируюших роликов; 15

;на фиг. 4 — схема процесса профилирования в машине для обжима.

Предложенная линия для обработки труб включает поворотную решетку 1, подающую трубу с прокатного стана,. 20 станок 2 для обрезки концов и снятия

; фасок, машину 3 внутренней раскатки, машину 4 обжима труб на конус, шаб:лонируюшую машину 5 проверки соответ ствия внутреннего диаметра требованиям стандарта, станки 6 и 7 для на резки резьбы и навертки муфт, гидро пресс 8 и станок 9 нарезки резьбы, . станки 10 и 11 для навертки колец и ниппелей. В линии размешены изме- 30 ритель 12 длины, весы 1,3, клеймовочная 14 и маркировочная 15 машины,,поворотная решетка 1 6, примыкаюшая

, в процессе поворота к карману 17 для сбора труб 18.

3S

Машина 3 (фиг. 2) для внутренней

„ раздачи труб состоит из упора 19, направляюшего конуса 20 и роликоной обоймы с роликами 21 закрепленными в сепараторе 22 с помошью шаровых опор 23, ограниченных с одной стороны сферической проточкой н роликах, а с другой — сухарями 24 сепаратора, Для фиксации трубы 18 в процессе обработки служит зажимное устройство 25.

Аналогичным образом устроена ма" шина 4 обжима труб (фиг, 4). Отличия этой машины заключаются в том, что роликовая обойма размешена внут50 ри направляюшего конуса 20.

Обработка труб на предлагаемой поточно-механизированной линии осушествляется следуюшим образом, Труба 18 с прокатного потока поступает на поворотную решетку t. После обрезки концов и снятия фасок на станке 2 трубы подвергают профилированию на машинах 3 внутренней раскатки и обжиму на конус на машинах 4.

После окончания процесса профилирования трубы с помошью шагающих I балок передаются к шаблонируюшей машине 5, проверяющей соответствие внутреннего диаметра требованиям стандарта. На трубах, прошедших шаблониронание, нарезают резьбу со стороны муфтоной части на станках 6 и наворачивают муфты на станках 7. Трубы с навернутыми муфтами испытывают на гидропрессе 8 и передают на станки 9, где наре зают резьбу на ниппель" ном конце. Затем на станках 10 и 11 наворачиваются кольца и ннцпеля, Трубы с навернутыми муфтами, кольцами и ниппелями измеряются измерителем 12, взвешиваются на весах 13, клеймятся машиной 14 и маркируются машиной 15. Далее трубы попадают на поворотную решетку 16, передаются этой решеткой в карман 17 для сбора труб 18 и отправляются на склад готовой продукции.

Процесс профилирования концов труб на конус внутренней раскаткой происходит следуюшим образом.

Труба 18 задается в машину до упора 19. При эиом опорный конус 20 находится в исходном положении и диаметр калибра, образованного холосты" ми роликами 21, установленными в се-- параторе 22, на 5-10 мм меньше внутреннего.диаметра трубы.

Для крепления роликон в сепараторе используются шаровые опоры 23 (фиг ° 3), которые взаимодействуют с одной стороны с шаровыми расточками торцов роликов, а с другой— с цилиндрическими канавками сменных сухарей 24, установленных в проемах сепаратора. Затем труба зажимается в устройстве 25, упор отводится и труба приводится но нрашение. Опорный конус 20 совершает осевое перемешение в направлении А, а деформируюшие ролики перемешаются н направлении А< увеличивая диаметр калибра.

При этом шаровые опоры 23 перемешаются по цилиндрическим канавкам сухарей 24.

После окончания процесса раскатки опорный конус движется н направлении

В, уменьшая размеры калибра, а ролики перемешаются н направлении В,, уменьшая размер калибра и освобождая трубу, I 424904

Процесс обработки в машине для наружного обжима аналогичен описанному. Отличие заключается лишь в том, что радиальное перемещение деформируюших роликов 2I осуществляется эа счет осевого перемещения опорного конуса 20.

Установка в поточной линии машин для профилирования внутренней раскаткой позволяет обрабатывать трубы, прокатанные с использованием всего. поля допуска (как плюсового, так и минусового), расширяя таким образом технологические возможности предлагаемой линии но сравнению с известными решениями. При этом, профилирование участка трубы на конус с углом наклона образующей, равным углу наклона образующей резьбы, обеспечивает выполнение требований стандарта по минимальной толщине стенки трубы по резьбе. Зто обстоятельство позволяет обрабатывать трубы, прокатанные в минусовом поле допуска и по толщине стенки.

Применение шаровых опор для установки деформируюших роликов позволяет уменьшить износ их торцевых поверхностей. формула изобретения

Поточно-механизированная линия для обработки труб, содержащая установленные по ходу технологического процесса связанные между собой транспортными средствами трубообреэ5 ные станки машину для шаблонирова1 ния, трубонареэные станки, станки для навертки муфт, колец и ниппелей, устройство для замера длины, поштучного.взвешивания, клеймения, 1п маркировки, а также средство для профилирования конца трубы, о т л и " ч а ю m а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения стойкости инструмента, средство для профилирования конца трубы размещено после трубообреэных станков и выполнено в виде последовательно установленных машин для профилирования концевых участков труб внутренней раскаткой деформируюшими роликами и для наружного обжима на конце деформирующими роликами, при этом деформирующие ролики машин для раската и обжима располо25 жены в сепараторах на шаровых опорах, установленных с возможностью. взаимодействия с одной стороны с шаровыми расточками торцов ро-. ликов, а с другой — с цилиндрическими канавками сменных сухарей, размещенных в проемах сепараторов.

14 24904 фе/ g) Составитель M. Айнетдинов

Техред Д.Олийнык Корректор

Редактор А. Шандор

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4715/8

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, ч