Способ обкатки заготовок качающимся пуансоном

Способ обкатки заготовок качающимся пуансоном

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обкатки заготовок качающимся пуансоном, и может быть применено в машиностроительных отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение производительности обкатки путем сокраш,ения технологического цикла обработки деталей с фланцем. Заготовку 4 деформируют путем обкатки пуансоном (П) 3, закрепленным в инструментодержателе (И) 2 сферодвижного механизма. Угол наклона И 2 к оси поступательного перемещения выбирают равным 1°30-3°, а угол заточки торца П 3 2°30-4°30 Угол наклона И 2 выбирают меньшим угла заточки торца П 3 для обеспечения интенсивного течения металла от центра торца к периферии заготовки 4. После деформирования периферийного участка заготовки 4 производят обкатку без осевого перемещения инструмента, деформируя металл в центре заготовки , и таким образом получают окончательный размер высоты фланца и плоскостность . 2 ил. i (Л 4 1C 4;ib со

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК йв4 .821 D3712

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4136540/26-27 (22) 21.10.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) Б. К. Демидович, В. Б. Матвеев и В. А. Сдобин (53) 621.983.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 889220, кл. В 21 D 37/12, 1979. (54) СПОСОБ ОБКАТКИ ЗАГОТОВОК

КАЧАЮЩИМСЯ ПУАНСОНОМ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам обкатки заготовок качающимся пуансоном, и может быть применено в машиностроительных отраслях промышленности. Цель изоб„.Я0„„1424917 A 1 ретения — повышение производительности обкатки путем сокращения технологического цикла обработки деталей с фланцем. Заготовку 4 деформируют путем обкатки пуансоном (П) 3, закрепленным в инструментодержателе (И) 2 сферодвижного механизма.

Угол наклона И 2 к оси поступательного перемещения выбирают равным I 30 3, а угол заточки торца П 3 2 30 — 4 30 . Угол наклона И 2 выбирают меньшим угла заточки торца П 3 для обеспечения интенсивного течения металла от центра торца к периферии заготовки 4. После деформирования периферийного участка заготовки 4 производят обкатку без осевого перемещения инструмента, деформируя металл в центре заготовки, и таким образом получают окончательный размер высоты фланца и плоскостность. 2 ил.

l4249I7

Фиг. Z

Составитель В. Бороздин

Редактор Н. Тупица Текред.И. Верес Корректор Л. Пилипенко

Заказ 47! 6/9 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, уК вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретение относится к обработке мет1аллов давлением и может быть применено машиностроительных отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности обкатки путем сокращения технологического цикла обработки деталей с сланцем.

1 (.

Способ включает деформирование исходной заготовки при равномерном осевом переещении инструмента, причем угол наклона инструментодержателя выбирают в пределах от I 33 до 3, а угол заточки торца пуансона в пределах от 2 "30- до 4 30, при этом угол наклона инструментодержателя выбирают меньщим угла заточки торца пуансона, а затем, п сле интенсивного деформирования перифер йного участка заготовки, производят обк тку без осевого перемещения инструмента, п лучая окончательный размер высоты фланц и плоскостности.! На фиг. 1 представлен штамп, разрез; на ф г. 2 — схема обкатки с указанием углов.

В корпусе сферодвижного устройства l с. онтирован инструментодержатель 2, на к тором закреплен пуансон 3. Заготовка 4 у тановлена в матрице 5, жестко закрепленн и на подштамповой плите 6. Внутри рабоч и зоны матрицы 5 установлен выталкиватепь 7. Устройство для сферодвижной штамп вки имеет возможность регулировки угла н клона оси инструментодержателя к оси за отовки.

Способ осуществляют следующим образом.

Инструментодержатель 2 с помощью качательного движения (не показано) передает качательное движение пуансону 3. При поступательном движении пуансона 3 заготовка 4 обкатывается. Благодаря тому, что угол наклона инструментодержателя у меньше угла заточки торца пуансона я, металл интенсивно течет в направлениях, указанных стрелка10 ми (фиг. 2). В конце технологического цикла обкатку производят без осевого перемещения инструментодержателя.

Формула изобретения

Способ обкатки заготовок качающимся пуансоном, включающий деформирование заготовки при равномерном линейном перемещении наклоненным под углом к оси заготовки инструментодержателем с пуансоном, 20 имеющим угол заточки торца под конус, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения производительности обкатки путем сокращения технологического цикла обработки деталей с фланцем, исходную заготовку дополнительно деформируют при нулевом осевом перемещении инструментодержателя до получения заданной плоскостности в центре заготовки, при этом угол наклона инструментодержателя выбирают в пределах от 1 30 до 3, а угол заточки торца пуансона в пределах от 2 30 до 4 30, причем угол наклона инструментодержателя выбирают меньшим, чем угол заточки торца пуансона.