Валок для поперечно-клиновой прокатки

Валок для поперечно-клиновой прокатки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано при изготовлении ступенчатых изделий цилиндрической формы. Цель - повышение долговечности валков и снижение трудоемкости процесса их настройки перед прокаткой. Валок для поперечно-клиновой прокатки содержит деформирующий участок и калибрующий участок 2. Деформирующий участок образован деформирующим клином (ДК) 3 с подвижной заходной частью 4 и ограничительными клиньями 5 и 6. ДК 3 нарезан на гладкой бочке валка по винту и выполнен с цилиндрической расточкой, а подвижная заходная часть ДК 3 выполнена съемной, ограничена цилиндрической поверхностью 8 и связана осью с деформирующим клином. Ограничительный клин снабжен механизмом для его перемещения, выполненным в виде вала-щестерни, установленного с возможностью взаимодействия с рейкой, закрепленной на ограничительном клине 5, который крепится к валку болтами и имеет угловую шкалу-лимб 14. Устройство позволяет осуществить прокатку заготовки без промежуточного otxoдa из штанги со значительным разбросом по диаметру. 4 ил. o. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1424924 А 1 (51) 4 В 21 Н 1 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

?Ц

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ld ОТКРЫТИЙ (21) 4! 37427/31-27 (22) 23. 10.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им. А. И. Целикова (72) В. П. Гаврилов и А. А. Чечик (53) 621.771 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 418260, кл. В 21 Н 1/18, 1972. (54) ВАЛОК ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИг10ВОЙ ПРОКАТКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м.б. использовано при изготовлении ступенчатых изделий цилиндрической формы. Цель — повышение долговечности валков и снижение трудоемкости процесса их настройки перед прокаткой. Валок для поперечно-клиновой прокатки содержит деформирующий участок и калибрующий участок 2. Деформирующий участок образован деформирующим клином (ДК) 3 с подвижной заходной ".àñòüþ 4 и ограничительными клиньями 5 и 6. ДК 3 нарезан на гладкой бочке валка по винту и выполнен с цилиндрической расточкой, а подвижная заходная часть ДК 3 выполнена съемной, ограничена цилиндрической поверхностью 8 и связана осью с деформирующим клином.

Ограничительный клин снабжен механизмом для его перемещения, выполненным в виде вала-шестерни, установленного с возможностью взаимодействия с рейкой, закрепленной на ограничительном клине 5, который крепится к валку болтами и имеет угловую шкалу-лимб 14. Устройство позволяет осуществить прокатку заготовки без промежуточного отхода из штанги со значительным разбросом по диаметру. 4 ил.

1424924

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступенчатых изделий цилиндрической формы.

Цель изобретения — — повышение дол: говечности валка и производительности путем снижения трудоемкости настройки перед, прокаткой. !

На фиг. показан валок в сборе, : на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — развертка валка; на фиг. 4 — раз-! рез Б — Б на фиг. 3.

Валок 1 для поперечно-клиновой про-! катки имеет калибрующий участок 2. Деформируюгций участок образован деформирующим клином 3 с подвижной заходной «ас тью 4 и ограничительными клиньями 5 и 6., Деформирующии клин 3 нарезан на гладкой ! ! бочке валка по винту. В процессе деформации заготовка сдигается вдоль оси про катки на ее длину. Таким образом, наi резанный по винту деформирующий клин

,одновременно выполняет и функцию транспортирующей реборды, и обеспечивает высокопроизводительный непрерывный процесс.

Деформирующий клин выполнен с цилиндрической расточкой 7, а подвижная заходная часть 4 деформирующего клина 3 выполнена съемной и ограничена цилиндрической поверхностью 8 и связана осью 9 с деформирующим клином. Поворот осуществляется двумя винтами 10 и 1!. Винт 10 ус тановлен на резьбе в подвижной заходной части 4 и упирается в расточку !2 тела валка 1. Винт 1 — фиксирующий (фиксирует механизм в определенном положении) . Подвижная заходная часть фиксируется от перемещения в радиальном направлении шпонками 13.

Подвижная заходная часть 4 деформирующего клина 3 имеет лкнейную шкалу 14 ! (лимб) (на чертеже показан закрепленным на гладкой бочке валка 1) . Ограничительный клин снабжен механизмом для его перемещения, выполненным в виде вала-шестерни 15, установленной с возможностью взаимодействия с рейкой 16, закрепленной на ограничительном клине 5. Клин 5 крепится к валку 1 болтами 17 к имеет угловую шкалу-лимб 18.

Инструмент для поперечно-клиновой прокатки работает следующим образом.

Предварительно перед прокаткой производят сортировку горячекатаных IIITBHI по диаметру. ШтанГи ОднОГО диаметра укладываются на приемную решетку (не rioKBзана) перед станом. Производят настройку инструмента, позволяющую использовать для безотходной прокатки штанги отсортированного диаметра. При номинальном диаметре штанги вершина подвижной части 4 деформирующего клина 3 совпадает с нулевым значением линейной шкалы 14, а вершина ограничительного клина 5 совпадает с нулевым значением угловой шкалы 18.

g0

При отклонении диаметра штанги, например, в большую сторону подвижную заходную часть 4 передвигают к калибровочному участку (показано сплошной линией) на величину, опредсляемую расчетом (по равным обьемам заготовки). При этом винт 10 отпускают, а винт 11 затягивают до тех пор, пока вершина подвижной заходной части 4 не займет относительно линейной шкалы 14 определенное положение. Одновременно производится корректировка положения ограничительного клина 5 механизмом его перемещения. При этом отпускают болты 17 и, вращая вал-шестерню 5, перемещают рейку 16 с клином 5 относительно угловой шкалы-лимба 18 на величину корректировки. При прокатке штанги, диаметр которой больше номинального, ограничительный клин 5 перемегцают в направлении по часовой стрелке. Инструмент готов к работе.

Предварительно перед прокаткой производят сортировку горячекатаных штанг по диаметру. Затем производят настройку инструмента. Г1росчитывается необходимый объем металла для формирования части прокатываемого изделия из штанги номина ILного диаметра Dll, просчитываются величины А<> и ÂII. Эти величины принимаются за исходные. При переходе на штангу с меньшим диаметром заходная часть деформирующего клина поворачивается внкз от нулевого поло кения, а ограничительный клин 5 еремещается к вершине деформирующего клина 3. При небольшом изменении диаметра штанги возможен вариант, когда поворачивать подвижную заходную часть 4 деформирующего клича 3 не гребуется. Достаточно передвинуть ограничительную часть деформируюгцего клина 3 не в положение, например, BI. Передвижка ог— раничктельного клина 5 позволяет Осуществить прокатку с набором металла по диаметру, что необходимо для формирования изделия из штанги меньшего диаметра.

Набор металла в нужном месте происходит за счет сдерживания клином 5 Iåталла в осевом направлении.

Г1ри переходе на штангу с большим диаметром подви>кная заходная часть 4 деформирующего клина поворачивается вверх оТ нулевого положения, а ограничительная часть 5 переставлястся в направлении к калибрующему участку.

При небольшом и;мененик диаметра штанги регулировку можно производить лишь ограничительным клико и 5, перемещая его От в -pLLIHHhl деформирующего клина 3 и увеличивая при этом раскатку в осевом направлении.

Валок 1 с корректировкой позволяет

Осуществить прокатку заготовки без промежуточного отхода из штанги со значительным разбросом по диаметру (10 — 15Я) от номинального значения. Кроме того, ис1424924

Фиг.4

<ие.2

Составитель М. Тарлавская

Реда кт ор Г1. Ге ре ш и Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 47! 7/9 Тираж 589 Полин снос

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4 5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ключаются трудоемкие корректирующие переточки (переточки при переходе на другой, даже незначительный диаметр штанги1, что увеличивает долговечность валков и производительность процесса в целом.

Формула изобретения

Валок для поперечно-клиновой прокатки, содержащий расположенные по ходу прокатки деформирующий участок, имею1ций деформирующий клин с заходной частью и ограничительные клинья, расположенные параллельно дефорфмирующему клину, и калибрующий участок, отличающийся тем, что, с целью повышения его долговечности и производительности путем снижения трудоемкости настройки перед прокаткой, он снабжен механизмом перемещения ограничительного клина, выполненным в виде валашестерни, зубчатой рейкой, закрепленной на ограничительном клине с возможностью взаимодействия с валом-шестерней, при этом в деформирующем клине выполнена цилиндрическая расточка, а торец заходной части

10 деформирующего клина выполнен сопрягающимся с цилиндрической расточкой деформирующего клина и установлен с возможностью поворота относительно нее.