Способ изготовления поковок

Способ изготовления поковок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам горячего деформирования высоколегированных сталей и сплавов. Цель - повьшение экономичности про ,цесса за счет повышения производительности труда и стойкости инструмента. На предварительно отформованную поковку перед обжимом наносят сублимирующее вещество. Время его возгонки составляет 2,5-3,0 от времени обжима поковки, причем вещество изготавливают в виде композиции березовых опилок и водного раствора сульфитцеллюпозного щелока, что обеспечивает при обжиме поковки возникновение в полости пуансона газовой смеси высокого давления, снимающей готовую деталь с пуансона, 2 з.п. ф-лы, 1 ил. .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕаЪБЛИН

09) (Ш (504B 21 J500

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4 1 23077/25-27 (22) 24.09,86 (46) 23.09.88. Бюл. У 35 (72) В.К. Лобанов, А.В. Самохин, В,М. Пилипенко и В.Ф, Артюхов (53) 621.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 10060 16, кл, В 21 J 5/00, 1981. (54) спосов изготовления поковок (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам горячего деформирования высоколегированных сталей и сплавов.

Цель — повышение экономичности про,цесса за счет повышения производительности труда и стойкости инструмента, На предварительно отформованную поковку перед обжимом наносят сублимирующее вещества. Время его возгонки составляет 2,5-3,0 от времени обжима поковки, причем вещество изготавли- вают в виде композиции березовых опилок и водного раствора сульфитцеллюлозного щелока, чта обеспечивает при обжиме поковки возникновение в полости пуансона газовой смеси высокого давления, снимающей готовую деталь с пуансона, 2 э,п, ф-лы, 1 ил.

1424929

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам горячей объемной штамповки, и может быть использовано в машино 5 строении для изготовления поковок, преимущественно из высоколегированных сталей и сплавов типа дисков-роторов, цилиндрических шестерен и т,п.

Цель изобретения — повышение экономичности процесса эа счет повыше-! ния производительности труда и стойкости инструмента.

На чертеже в левой части показа но неходное положение процесса, в правой части — стадия получения го товой детали.

Устройство для осуществления способа содержит обжимную матрицу 1, пуансон 2 с полостью 3 и сублимирую1цее вещество 4, !

Способ осуществляется следующим образом.

Предварительно отформованную по25 овку 5 с нанесенным сублимирующим еществом 4 размещают в полости матицы 1 обжима, х — угол наклона обазующей обжимной части .матрицы, k к — диаметр калибруюшего колеса матицы 1, P — штамповочный уклон поовки, После этого на поковку воздействут пуансоном 2, производя обжим по овки с образованием заусенца 7 °

Размещение между предварительной оковкой и полостью 3 пуансона 2 сотава 4, претерпевающего переход в азообраэное состояние при поковоч юй температуре материала изделия, обеспечивает после замыкания поковки пуансоном 2 образование газовоздушной подушки высокого давления в глухой полости 3 пуансона 2. В результате после проталкивания поковки5 через матрицу 1 поковка срывается -45

С пуансона давлением газов, находящихся в его глухой полости.

При сокращении времени перехода состава в газообразное состояние до

2,0 от времени обжима поковки, например, путем выполнения состава в виде композиции березовых опилок и смеси сульфитцеллюлозного щелока с мазутом наблюдается интенсивное горение состава после нанесения его на

55 поковку до включения пресса и в период холостого хода, поэтому в про" цессе обжима в замкнутой полости пуансона не развивается необходимое давление газов и поковка в нижнем положении ползуна пресса не срывается с пуансона, а зависает на нем. Для удаления обжатой поковки с пуансона затрачивается дополнительное время, что снижает производительность труда. Кроме того, при использовании такого состава образуется сильная загазованность цеха.

При увеличении времени перехода

"состава в газообразное состояние до

3,5 от времени обжима поковки, например, путем применения в качестве состава дубовых опилок, смоченных водным раствором поваренной соли, происходит медленное горение опилок, после обжима поковка остается на пу- ансоне, вместе с ним возвращается в исходное положение, затем газы срывают поковку с пуансона, она с большой скоростью ударяется в штамп, что создает опасность для обслуживающего персонала.

Пример. Исходную цилиндри- ческую заготовку,отрезаннуюна электроэроэионном станке, например,из стали

ЭИ 395 (Х16Н25М6АГ), нагревают до о ковочной температуры 1160 С и передают на штамповочный молот МПЧ 5, 5т, на котором в закрытом штампе за четыре удара молота получают предварительную поковку 2 с наличием штамо повочных уклонов f5 = 7 „ Затем предварительную поковку подают на обрезной пресс усилием 6,3 MH и устанавливают в обжимную матрицу 1. С по" мощью тарированной емкости на предварительную поковку наносится состав, выполненный в виде композиции береэовых опилок (50 по массе) и водного раствора сульфитцеллюлозного щелока, Начинается процесс возгорания опилок и испарения воды. При включении пресса на рабочий ход пуансон 2 замыкает состав между поковкой и глухой симметричной полостью 3. В процессе проталкивания поковки через матрицу в полости развивается высокое давление газовоздушной смеси 7, под действием которого сульфитцеллюлозный щелок выдавливается между поковкой и пуансоном и оседает на коническую часть обжимной матрицы.

На заключительной стадии процесса, когда поковка удерживается на пуансоне в результате охвата его торцовым заусенцем 6 под действием давления гаэовоздушной смеси, окончатель24929

Формула изобретения

Составитель В.Бещеков

Техред М.Дидык

Корректор M-Демчик

Редактор П.Гереши

Подписное

Заказ 4718/10 Тираж 589

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, .г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 14 ная поковка 8 срывается с пуансона и подается на дно штампа, после чего удаляется в тару.

1. Способ изготовления поковок преимущественно из высоколегированных сталей и сплавов, заключающийся в ступенчатом деформировании .заготовки, покрытой сублимирующим веществом с температурой возгонки ниже температуры деформирования заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса за счет повышения производительности труда и стойкости инструмента, сублимирующее вещество на полуфабрикат наносят перед его обжимом.

2. Способ по и, 1, о т л и ч аю шийся тем, что время возгонки сублимирующего вещества составляет 2,5-3,0 от времени обжима полу10 фабрика а, 3. Способ по пп, 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что сублимирующее вещество изготовлено в виде композиции березовых опилок и воднсго раствора сульфитцеллюлоэного щелока.