Штамп для объемной штамповки

Штамп для объемной штамповки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкхщям штампов для горячей объемной штамповки на молотах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повьш1ение производительности . Штамп имеет верхнюю и нижннзю половины с протяжным ручьем, состояпщм из приемника заготовки и порога с деформирующим рабочим участком . Последний состоит кз горизонтальных и наклонных плоскостей, расположенных со стороны приемника под углом 3-7 к горизонтальной плоскости. Зазор между наклонными плоскостями выполнен увеличивающимся в сторону приемника, а длина деформирующего рабочего участка в зоне горизонтальных плоскостей составляет 0,15-0,25 длины порога. При деформировании заготовки и штампе на участках рабочей зоны с наклонными плоскостями возни-. кает горизонтальное усилие, направленное в сторону приемника, что исключает выталкивание загот овки в сторону штамповщика и повьш1ает безопасность работы. 1 ил. с (/) С

СООЗ СО8ЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК цц 4 В 21 J 13/02

ФсЬ;М,ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЬЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 4089973/27-27 (22) 28.05,86 (46) 23.09,88. Бюл. У 35 (71) Московский автомобильный завод им. И.А, Лихачева (72) Н.В. Грибов, Б.д. Ласунин, В.А. Огневский, Г.А. Островский, В.Ф. Тюбекин, Э.M. Шило и И.Н. Шкляров (53) 621.73(088.8) (56) Ковка и объемная штамповка стали. Справочник/Под ред. М.В. Сторожева. - M.: Машиностроение, 1967, т, 1, с.386. (54) ШТАМП ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для горячей объемной штамповки на молотах. Цель изобретения — расширение технологических. возможностей и повышение про.,ЯО„„1424931 И изводительности, Штамп имеет верхнюю и нижнюю половины с протяжным ручьем, состоящим из приемника заготовки и порога с деформирующим рабочим участком. Последний состоит из горизонтальных и наклонных плоскостей, расположенных со стороны приемника под о углом 3-7 к горизонтальной плоскости.

Зазор между наклонными плоскостями выполнен увеличивающимся в сторону приемника, а длина деформирующего рабочего участка в зоне горизонтальных плоскостей составляет О, 15-0,25 длины порога, При деформировании заго- товки и штампе на участках рабочей зоны с наклонными плоскостями возни-, кает горизонтальное усилие, направ- 3 ленное в сторону приемника, что исключает выталкивание заготовки в сто- ф / рону штамповщика и повышает безопас- С ность работы. 1 ил.

1424931

15

25

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исиользовано в штампах для горючей объемной штамповки на молотах.

Целью изобретения является рас1 ирение технологических возможностей и повышение производительности.

На чертеже показан штамп, сечение зоне протяжного ручья..

Штамп состоит из двух половин, ерхней 1 и нижней 2, которые обрауют фигуру протяжного ручья с ириемйиком и протяжным порогом 3 длиной 1. (На протяжном пороге имеется рабочая она 4 с фронтальной 5 и тыловой зонами с радиусами округления R.

Деформирующая рабочая часть пороа образована выполненными попарно а. нижней и верхней половинах штампа ьлоскими горизонтальными 7 и 8 и наклонными 9 и 10 поверхностями, 1

Угол наклона к горизонтали наклонных

d йлоскостей составляет 3-7 . Наклонные плоскости расположены так, что

1 беспечивают увеличение высоты пороа h в направлении тыловой части в торону приемника. Длина горизональной деформирующей рабочей зоны составляет 0,15-0,25 длины пороа 1. Заготовка с конической заходной частью вводится в разведенные поовины порога на глубину, составляюую 0,7-1,0 длины порога.

Деформирование металла в протяж ом пороге происходит следующим обазом.

При установке в пороге заготовка подвергается наибольшей деформации

На участке, где расположены горизонтальные поверхности порога. На других участках рабочей части, удаленных от фронтальной зоны, деформация

Имеет меньшую степень в соответствии с! увеличением высоты порогa h в зоне расположения наклонных поверхностей

И возможным уменьшением начального диаметра протягиваемой части загоа"îâêè. В участках рабочей эоны с

Наклонными плоскостями при штамповке возникает горизонтальное усилие, направленное в сторону приемника, что исключает выталкивание заготовки в сторону штамповщика и повышает безопасность работы.

Длина деформирующей рабочей зоны с. горизонтальными плоскостями выбрана равной О, 15-0,25 общей длины порога на основе экспериментальных данных.

Длина, меньшая чем 0,15 общей длины, не обеспечивает Фиксацию заготовки, приводит к быстрому износу этого участка из-за малой длины, а следовательно, и к нестабильности размера. Увеличение длины этого участка вьппе 0,25 общеи длины порога уменьшает производительность. Угол с горизонтальной плоскостью наклонных о плоскостей 3-7 .определен экспериментально. При угле меньшем 3 протяжка происходит с меньшей производительностью. При угле более 7 появляется существенный перепад в поперечном размере протянутой заготовки вдоль длины порога, что приводит к непроизводительному увеличению расхода металла. При необходимости выРовнять размер металла по длине увеличивается трудоемкость, падает производительность.

Была проведена штамповка заготовок, у которых конусная часть составляла 0,7 длины порога. Предложенная конструкция штампа обеспечивает стабильность процесса протяжки и необходимое качество заготовок.

Формула изобретения

Штамп для .объемной штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю половины с протяжным ручьем, имеющим приемник заготовки и порог с деформирующим рабочим участком, образованным горизонтальными плоскостями, выполненными на верхней и нижней половинах штампа, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности, зона деформирующего рабочего участка со стороны приемника образована наклонными плоскостями, расположенными к гориэоно тальной плоскости под углом 3-7 зазор между наклонными плоскостями выполнен увеличивающимся в сторону приемника, а длина деформирующего Рабочего участка в зоне горизонтальных плоскостей составляет О, 15-0,25 длины порога.

1424931

Составитель В.Карпычев

Техред М.Дидык

Корректор М.Демчик

Редактор A.Øàíäoð

Заказ 4718/10

Тираж 589

Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4