Механизм подачи заготовок к прессу

Механизм подачи заготовок к прессу

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к механизмам подачи заготовок к прессу Цель - повьшение эксплуатационной надежности за счет автоматизации контроля размера заготовок и удаления отбракованных из общего технологического потока. Устройство содержит приводной отсекатель заготовок с рабочим сквозным пазом, датчик контроля длины заготовок и откидную планку и выполнено в виде неподвижных и подвижных губок, образующих рабочую зону, на выходе которой размещен паз отсекателя. Подвижная губка снабжена регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействия с датчиком, откидная планка размещена под пазом отсекателя, а последний установлен к подвижной губке с зазором, равным допуску на размер длины заготовки. При достижении контакта между заготовкой и ограничителем длины заготовок подается команда на перемещение отсекателя, который вьгоодит з.аготовку из вибробункера. 5 ил. в (Л

ССИОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SUÄÄ 1424935 А1 ш4 В 21 J 13/08

XiIr e 7т-", Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4091336/25-27 (22) 16.07.86 (46) 23.09.88. Бюп. ¹ 35 (71) Научно-производственное объединение "Атомкотломаш" (72) С.Л. Михайлов, В.Л. Гутников, В.M. Давыденко, N.З. Егнус и

С.А. Осташов (53) 62 1.073(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 415078, кл. В 21 J 13/02, 1965. (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК

К ПРЕССУ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к механизмам подачи заготовок к прессу. Цель — повышение эксплуатационной надежности за счет автоматизации контроля размера заготовок и удаления отбракованных из общего технологического потока. Устройство содержит приводной отсекатель заготовок с рабочим сквозным пазом, датчик контроля длины заготовок и откидную планку и выполнено в виде неподвижных и подвижных губок, образующих рабочую зону, на выходе которой размещен паз отсекателя. Подвижная губка снабжена регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействия с датчиком, откидная планка размещена под пазом отсекателя, а последний установлен к подвижной губке с зазором, равным допуску на размер длины заготовки. При достижении контакта между заготовкой и ограничителем длины заготовок подается команда на перемещение отсекателя, который выводит заготовку из вибробункера.

5 иле

1424935

Изобретение относится к обработке

Металлов давлением и может быть использовано в машиностроении как вспомогательное оборудование при автома5 тИзации и механизации кузнечно-штамповочного производства, в частности, и изготовлении мелких фасонных пок вок из цилиндрических заготовок.

Целью изобретения является повыше- 10 е,надежности и производительности з счет автоматизации контроля размер в заготовок и удаления отбракованных заготовок.

На фиг ° 1 показан механизм, вид 15 в плане; на фиг. 2 — разрез А-А на ф г. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг ° 2; н фиг. 4 — разрез В-В на фиг. н фиг. 5 — сечение Г-Г на фиг.1.

Механизм подачи заготовок к прес- 20 с включает в себя вибробункер 1, мех низм 2 поштучной выдачи и контроля ины заготовок, индуктор 3, ложем нт 4, устройство 5 контроля темпер туры нагретой заготовки. 25

Механизм 2 поштучной выдачи эаготово состоит из корпуса 6, закрепленно о на основании 7, на верхней горизо тальной плоскости 8 которого имеется рабочая зона 9, образованная закр пленной на плоскости 8 неподвижной гу кой 10 и подвижной губкой 11, закр пленной на плоскости 12 плиты 13 с озможностью качательного движения, or аниченного имеющимся в губке 11 пр дольным пазом 14, кинематически св занным со штифтом 15, закрепленны в плите 13, Подвижная губка 11 им зет регулируемый упор 1б, установле1 ный с возможностью контакта с дат- gp чибисом 17, укрепленным на плите 13, и ))e6po 18, контактирующее с упором

19 имеющим возможность возвратнопоСтупательного перемещения в цилиндриЧеском канале 20 плиты 13 и подпру- 45 жиненным пружиной 21.

В продолжении оси рабочей зоны 9 расположен отсекатель 22, по продольной оси которого выполнен прямоугольный паз 23. Отсекатель 22 имеет крон-50 штейн 24, предназначенный для перекрывания паза 14, и жестко связан посредством ползуна 25 со штоком 26 силового цилиндра 27, смонтированного на верхней горизонтальной плоскости 8.

Ползун 25 установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющей 28, жестко закреплеиной на плоскости 8. За отсекателем ?2, по продольной оси паза 23, расположен ограничитель 29 длины подаваемых заготовок, установленный с возможностью регулировки в кронштейне 30, закрепленном на верхней горизонтальной плоскости 8. Под прямоугольным пазом 23 отсекателя 22 находится откидная планка 31, поворотно закрепленная на осях 32 в кронштейнах 33, закрепленных на верхней горизонтальной плоскости 8, и соединенная со штоком 34 силового цилиндра 35, закрепленного на нижней горизонтальной плоскости 36 корпуса б.

На передней стенке 36 корпуса 6 крепится накопитель 38, в котором имеется перемещающаяся планка 39, ограничивающая рабочую зону накопителя, лоток 40, по которому заготовки проталкиваются шибером 41, закрепленным на штоке 42 силового цилиндра 43, прикрепленного при помощи кронштейна 44 к боковой стенке корпуса 6, и лоток 45, предназначенный для сбрасывания немерных заготовок.

Ложемент 4 поворотно закреплен посредством оси 46 на выносном кронштейне 47, к консольной части которого шарнирно крепится шток 48. силового цилиндра 49, шарнирно закрепленного на выносном кронштейне 47.

Канал 50 вибробункера 1, по которому перемещаются заготовки, соединен с рабочей зоной 9 механизма 2 поштучной вьдачи и контроля длины заготовок лотком 51 при помощи кронштейна, укрепленного на корпусе б.

Механизм работает следующим образом.

Цилиндрические заготовки ориентируются и подаются по каналу 50 вибробункером 1 в лоток 51 и далее в рабочую зону 9 механизма 2 поштучной выдачи и контроля длины заготовок. При этом заготовки идут одна за другой сплошным потоком. Попадая в прямоугольный паэ 23 отсекателя 22, заготовки доходят до ограничителя 29, отрегулированного на заданный размер заготовки (номинальной точкой отсчета длины заготовки при этом служит торец 52 губки 11).

При достижении контакта между заготовкой и ограничителем 29 длины подаваемых заготовок подается команда на включение силового цилиндра 27, который посредством ползуна 25 перемещает отсекатель 22 вместе с нахоз

142493 дящейся в его пазу 23 заготовкой до совмещения паза 23 с емкостью накопи- теля 38, который принимает заготовку, при этом кронштейн 24 перекрывает зону 9, препятствуя продвижению сле5 дующей заготовки из бункера. Освобожденный от заготовки отсекатель 22 возвращается силовым цилиндром 27 в исходное положение для приема следующей заготовки, а заготовка, попавшая из отсекателя 22 в накопитель 38, далее попадает на лоток 40, из которого она шибером 41 посредством сипового цилиндра 43 попадает в индуктор 3.

Далее цикл повторяется.

Новая заготовка, попавшая на лоток 40, протакливается шибером 41 в индуктор 3, переталкивая при этом нагретую в индукторе заготовку íà 2р ложемент 4. Устройство 5 для контроля температуры измеряет температуру нагрева заготовки, попавшей на ложемент 4, В случае, если температура заготовки соответствует заданному 25 значению, она далее (по сигналу от устройства 5) при помощи, например, промышленного робота подается в рабочую зону пресса ° При несоответствии температуры заготовки заданному значению устройством 5 подается команда на срабатывание силового цилиндра 49, который с помощью штока 48 наклоняет ложемент 4 и отбракованная заготовка удаляется из технологичес35 кого потока, после чего цилиндр 49 возвращает ложемент 4 в исходное положение.

В случае попадания в отсекатель 22 40 торец 53 настроен по отношению к торцу 52 подвижной губки 11 с зазором, соответствующим допуску подаваемых заготовок, немерных изделий, их удаление из общего технологического по- 45 тока производится следующим образом.

Так как заготовки подаются вибробункером 1 сплошным потоком до ограничителя 29, то после команды, поданной ограничителем 29 в резульгате контакта с заготовкой, отсекатель 22 вместе с заготовкой перемещается беспрепятственно силовым цилиндром 27 только при условии попадания стыка между соседними заготовками в зону зазора между торцами 52 губки 11 и 53 отсекателя 22, что возможно только при заданной длине заготовки в пределах допуска. Если заготовка плиннее или короче допускаемых значений, при выдвижении отсекателя 22 происходит заклинивание заготовки между губкой

11 и отсекателем 22, в результате чего губка 11 начинает поворачиваться вокруг оси до выборки зазора между пазом 14 и штифтом 15. При этом упор 16 воздействует на датчик 17 (датчиком может служить концевой выключатель), который дает команду на включение силового цилиндра 35. Последний посредством штока 34 поворачивает откидную планку 3 1, на которой в это" момент находится немерная заготовка. Последняя при этом падает на лоток 45 и удаляется из общего технологического потока. После удаления немерной заготовки освобожденная губка 11 посредством пружины 21, упора 19 и ребра 18 возвращается в исходное положение. Отсекатель 22 с помощью цилиндра 27 также. возвращается в исходное положение для приема следующей заготовки, а цилиндр 35 возвращает планку 3 1 в исходное положение.

Формула изобретения

Механизм подачи заготовок к прессу, содержащий бункер, шиберный питатель, ограничитель длины подаваемых заготовок, узел поштучной выдачи и контроля длины заготовок, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности эа счет автоматизации контроля размера заготовок и удаления отбракованных из общего технологического потока, узел поштучной выдачи и контророля длины заготовок снабжен приводным отсекателем заготовок с рабочим сквозным пазом, неподвижными и подвижными губками, образующими рабочую soну, паз отсекателя размещен на выходе рабочей зоны губок, а также датчиком контроля длины заготовок и откидной планкой, подвижная губка снабжена регулируемым упором, установленным с возможностью взаимодействия с упомянутым датчиком, причем откидная планка размещена под пазом отсекателя, а последний установлен в подвижной губке с зазором.

1424935

ВнУЕ

8 -8 noEep yma

Ю 17

17 19 75 18 УУ

Фиг. 9

1424935

Составитель В. Бещенов

Техред М. Дидык Корректор В. Бутяга

Редактор A. Шандор

Заказ 4718/10

Тираж 589 Подписное . ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4