Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Смесь для изготовления литейных форм и стержней

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих жидкостекольных смесей. Цель изобретения - повьшение прочности смеси, улучшение ее выбиваемости и снижение осьшаемости, которая достигается за счет введения в состав смеси силикофосфатного порошкообразного отвердителя, полученного в результате вза-- имодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой при содержании в нем 6-12 мас. % фосфорного ангидрида. Смесь содержит , мас.%: жидкое стекло 4-6; силикофосфатный материал (продукт взаимодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой, содержащий 6-12 мас.% водорастворимого фосфорного ангидрида 0,54-0,72; огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния - остальное Введение скликофосфатного отвердителя в жидкостекольную смесь позволяет повысить модуль связующего и увеличить прочность смеси и, соответственно, снизить осыпаемость, 3 табл. С сл

СОЮЗ СОВЕТСНИХ . СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

РС (. «Г. - 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4213346/31-02 (22) 19.03.87 (46) 23.09.88. Бюп. Р 35 (71) Белорусский политехнический институт (72) Д.N. Кукуй, N.Н. Корженевич, H.Â.. Печковский, А Н. Мурашкевич, А.А. Меженцев, В.А. Есепкин и Н.Д. Мыньникова (53) 621. 742. 4 (088,8) (56) Патент США Р 3931056, кл. С 04 В 35/48, 1976 °

Сварика А.А. Формовочные материалы и смеси. Киев.: Техника, 1983, с. 102. (54) СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ

ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ (57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих жидкостекольных смесей. Цель изобре„„SU„„424937 А1 д 4 В 22 С 1/10, 1/ 18 тения — повышение прочности смеси, улучшение ее выбиваемости и снижение осыпаемости, которая достигается за счет введения в состав смеси силикофосфатного порошкообразного отвердителя, полученного в результате взаимодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой при содержании в нем 6-12 мас. 7

" фосфорного ангидрида. Смесь содержит, мас.Е: жидкое стекло 4"6; силикофосфатный материал (продукт взаимодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой, содержащий 6-12 мас.Ж водорастворимого фосфорного ангидрида 0,54-0,72; or- ф неупорный наполнитель на основе диоксида кремния — остальное. Введение силикофосфатного отвердителя в жидкостекольную смесь позволяет повысить модуль связующего и увеличить прочность смеси и, соответственно, снизить осыпаемость, 3 табл.

° ивФ

1424937

Изобретение относится к литейному производству и может бьггь использовано для изготовления литейных форм и стержней из самотвердеющих жидкосте5 кольных смесей.

Цель изобретения — повышение прочности смеси, улучшение ее выбиваемости и снижение осыпаемости.

Согласно изобретению смесь содержит огнеупорный наполнитель, связу ющее и отвердитель. В качестве огнеупорного нанолнителя используют кварцевый песорс, в качестве связующегожидкое стекло. I5

В качестве отвердителя используеrся силикофосфатный материал, получаемый в результате взаимодействия кремнеземсодержащего компонента — кремнегеля, отхода производства фторида алюминия с фосфорной кислотой при температуре 200-350 С.

Отвердитель вводится в состав смеси в виде высокодисперсного материала с удельной поверхностью 25 3000 см /г и содержанием в нем во- дорастворимого Р О 6,0-12,0 мас,7.

Использование порошкообразного ,силикофосфата при взаимодействии с жидким стеклом способствует увеличе- 30 нию модуля жидкого стекла и повьппению прочности смеси.

Приготовление смеси осуществляют следующим образом.

В лопастной высокоскоростной сме( ситель загружают песок и отвердитель, т е. сыпучие материалы, и перемешивают в течение 10-15 с, после чего вводят жидкое стекло и перемешивание компонентов продолжают еще 10-15 с. 40

В табл. 1 приведены составы формовочных и стержневых смесей.

В табл, 2 приведены физико-механические свойства смесей.

В табл.3 приведеныфизико-механические своиства смесей, отверждаемых силикофосфатным отвердитепем с раз.личным содержанием Р О в/р.

Компоненты смеси 3 и 6 взяты в следующих соотношениях, мас ..Е:

*идкое стекло 6

Силикофосфатный отвердитель 0,6

Песок Остальное

Экспериментальные данные, представленные в таблицах 1-3, показывают, что предлагаемый состав смесй позволяет повысить объемную прочность в 3-4 раза, уменьшить осыпаемость через сутки твердения в 10-14 раз, снизить работу выбивки после прокаливания образцбв в широком интервале температуер (800-1200 С) в 25-30 раз по сравнению с известным. Все улучшаемые свойства предлагаемой смеси достигаются при снижении расхода отвердителя в 7 раз по сравнению с известной смесью.

Формула изобретения

Жидкое стекло

Силикофосфатный материал с 6-12 мас.Е водорастворимого фосфорного ангидрида— продукт взаимодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотой

Огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния

О, 54-0, 72

Остальное

Смесь для изготовления литейных форм и стержней,, содержащая огнеупорный наполнитель на основе диоксида кремния, жидкое стекло и отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью повьппения прочности смеси, улучшения ее выбиваемости и снижений осыпаемости, она в качестве отвердителя содержит силикофосфатный материал с 6-12 мас.Ж водорастворимого фосфорного ангидрида - продукт вза имодействия отходов производства фторида алюминия с фосфорной кислотойпри следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

1424937

Таблица 1

Состав смеси

Песок

4 5

5 5 6 6

Жидкое стекло

Сипик оф осфат ный отвердитель с

Р,О в/р 97.

Таблица 2

Прочность на сжатие, МПа, Смесь через время твердения, мин

Осыпаемость через 1440 ми тв ердения, 7

Работа выбивки после прокалывания образцов, Дж, при температуре, С

1440

800 1000 1200

1, 20-1, 50 О, 085

1,8 2,0

f,95-2, 15

1, 20-1,65

О, О?5

0,07

0,075

1, 35-1, 50

0,09

1,60-1,80

1,20-1,40

0,07

0,08

Та блица 3

Работа выбивки после прокаливания образцов, Дж, при температуре, С

Смесь Содержание Прочность на сжатие, в отверди- МПа, через время теле Р 0, твердения, мин

Осыпаемость через

1440 ми в/р, Ж

800 1000 1200

60 1440

Составитель В. Шувалов

Редактор А. Шандор Техред М.Дидык Корректор В. Бутяга

Заказ 4718/10 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

1 0,08-0,1

2 О, 11-0, 13

3 О, 13-0, 15

4 О, 11-0, 13

5 0,09-0,11

6 0,12-0,14

7 О, 11-0,13

Содержание компонентов, мас.7 в смеси

ГJ I JI

1 2 3 4 5 6 7

95,4 94,4 93.4 94,5 94,3 93 5 93,3

0,6 0,6 0,6 0,54 0,72 0,54 0,72

0,12-0,14 1,6-1,8 0,07 9 13 . 11

О, 13-0, 15 1,95-2, 15 0,07 5 8 8