Устройство для обработки нагретых форм по выплавляемым моделям

Устройство для обработки нагретых форм по выплавляемым моделям

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение предназначено для обработки воздухом форм для литья по выплавляемым моделям, нагретым перед их заливкой металлом. Цель изобретения состоит в снижении брака отливок по газовым дефектам и засору и повышении зффективности использования сжатого воздуха. Цель достигается пр-и подаче сжатого воздуха в газораспределительную коробку 1, где образуется интенсивный вихревой поток, закрутка которого возрастает по мере продвижения к активному соплу 15, Рабочий конец воздухораспре- . делительной коробки погружен в стояк формы. Часть воздуха через .отверстия в на1спонной перегородке 2, кольцевой зазор 10 между патрубками и отверстие 20 в подводящем патрубке поступает в форму и окисляет остатки модельной массы. Засор и продукты окисления удаляются через отсасывающий патрубок 5 в окружающую среду. 2 ил., 1 табл. . о

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (192 (И) (522 4 В 22 С 9/12 л(г 2 ",, - 3"

Фиг.!

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4206530/31-02 (22) 09.03.87 (46) 23.09,88. Бюл. Ф 35 (71) Андроповский авиационный технологический институт (72) С.П. Серебряков и Ш.А. Пира-. лишвили (53) 621.744(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 1174150, кл. В 22 С 9/12, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАГРЕ-

ТЫХ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (57) Изобретение предназначено для обработки воздухом форм для литья по выплавляемым моделям, нагретым перед их заливкой металлом. Цель изобретения состоит в снижении брака отливок по газовым дефектам и засору и повышении эффективности использования сжатого воздуха. Цель достигается при подаче сжатого воздуха в гаэораспределительную коробку 1, где образуется интенсивный вихревой поток, закрутка которого возрастает по мере продвижения к активному соплу 15. Рабочий конец воэдухораспределительной коробки погружен в стояк формы, Часть воздуха через .отверстия в наклонной перегородке 2, кольцевой зазор 10 между патрубками и отверстие 20 в подводящем патрубке поступает в форму и окисляет остатки модельной массы. Засор и продукты окисления удаляются через отсасывающий патрубок 5 в окружающую среду. 2 ил., Ф табл.

1424943

Изобретение относится к литейному

ПРоизводству и может быть,.использова,но при обработке воздухом нагретых форм для литья по выплавляемым мо5

Пелям перед их заливкой металлом.

Цель изобретения — снижение бра« а отливок I«o газовым дефектам и асору и повьппение эффективности исользования сжатого воздуха. 1О

На фиг. 1 приведено устройство, родольный разрез; на фиг. 2 — то же, ойеречное сечение, поясняющее форму роточной части воздухораспределиельной коробки ° 15

Устройство состоит, из газораспреелительной коробки 1, в которую вставлена специально спрофилирован« ая наклонная перегородка 2, переходящая в сопло 3 эжектируемого га- 20 за из формы. В наклонной перегородке

2 выполнена осесимметричная цилиндрич еская выточка 4, куда вставляется отсасывающий патрубок 5. В наклонную перегородку вставлена крышка 6, в п иосевой области которой выполнено резьбовое отверстие 7 для монтажа подводящего патрубка 8, Соосность со с тороны крьппки 6 обеспечивается спец««ально предусмотренными цилиндрическ ««ш поясками 9, Гарантированный кюльцевой зазор 10 достигается соответствующими размерами и втулкой 11, у тановпенной между отсасывающим 5 и подводящим 8 патрубками на конце, в тавляемом в обрабатываемую форму. 35

Воздухораспределительная коробка

1 снабжена завихрителем выполненным в виде тангенциального кругового лотк 12, в который ввернут штуцер 13 прдвода сжатого газа из магистрали. "0

Внутренний контур 14 распределительной коробки 1 выполнен по специально спрофилированной кривой, обеспечнвающей гарантированный градиент давления в пограничном слое двухфазнрй смеси отсепарированной жидкости с воздухом, направленный от периферии к центру, к активному соплу 15, образованному диафрагмой 16 со специально спрофилированным сопловым 50 отводом, которая вворачивается в воэдухораспределительную коробку 1.

В наклонной перегородке 2 выполнены суфлирующие отверстия 17, соединяющие рабочую полость 18 воэдухораспределительной коробки 1 с бустврной полостью 19 отбора части осушенного воздуха. B подводящем патруб ке 8 выполнены отверстия 20 по его поверхности для равномерной подачи осушенного воздуха внутрь обрабатываемой формы.

Устройство работает следующим образом.

Сжатый воздух, содержащий капельную влагу и масло, из магистрали через штуцер 13 и тангенциальный круговой лоток 12 — завихритель — подается внутрь воздухораспределительной коробки 1 в виде вихревого потока, перемещающегося от соплового ввода к центру, к активному соплу 13, ис текая из которого с большой скоростью, образовавшийся активный поток создает в центре разрежение, которое обеспечивает в отсасывающем патрубке 5 генерацию осевого градиента давления, направленного вдоль патрубка к пассивному эжектируемому соплу 3. В результате создается осевой эжектируемый поток пассивного газа, текущего из обрабатываемой формы и покидающий воздухораспределительную коробку через пассивное сопло 3 и профильное отверстие 7 диафрагмы 16 в атмосферу.

Имеющиеся в сжатом воздухе капельная водомасляная смесь и пыль под действием центробежного поля отбрасываются на периферию воздухораспределительной коробки 1 и под действием имеющегося градиента давления, обра- зованного в процессе воздействия аэродинамических сил в результате специальной профилировки ее внутреннего контура, стекают в виде тонкой пелены по внутреннему контуру к активному соплу 15, где поток воздуха разгоняется и выводится в атмосферу, срабатывая свою энергию на создание разрежения и эжекцию газа из полости формы через отсасывающий патрубок 5.

Часть высушенного воздуха из рабочей полости 18 через суфлирующие отверстия 17 попадает в бустерную полость 19, откуда кольцевой зазор 10 и отверстия 20 в подводящем патрубке

8 попадает в необходимом для организации процесса активации количестве внутрь обрабатываемой формы. Газо" воздушная смесь из формы эжектируется через отсасывающий патрубок 5 активным потоком, истекающим из активного сопла 3, смешивается с ним в профилированном отверстии 7 диафрагмы 16 и выбрасывается в атмосферу;

Устройство

Параметры

1,4

1,5

Вес, кг

39

0,008

0,011

0,015

0,01

0,02

0,4

0,03

0,035

О., 5

О, 020

8,1

7,5 на эжекцию

1,4

1,5 на активацию

Количество отливок

У 03-312 из стали

513Л, шт.

Брак по газовым дефектам и засору

31

3 1

Сравнительные параметры предлагаемого и известного устройств сведены в таблицу, Формула изобретения

Устройство для обработки нагретых форм по выплавляемым моделям, включающее подводящий и отсасывающий патрубки, воздухораспределительную коробку, о т л и ч а ю щ е е с я

Трудоемкость изготовления, чел/ч

Разрежение во всасывающем патрубке, при давлении на входе, мПа .

0,3

0, 6

Расход воздуха, r /ñ, при давлении на входе

0,5 ХПа:

424943

4 тем, что, с целью снижения брака отливок по газовым дефектам и запору

„и повышения эффективности использования сжатого воздуха, в воздухораспределительной коробке установлена перегородка с равномерно расположенными по окружности отверстиями, причем корпус и перегородка воздухораспределительной коробки выполнены в виде двух соосных коноидов вращения, образующих активное сопло эжектора.

Предлагаемое Известное

1424943

Составитель E,Îãëoáëèí

Техред N.Дидык

Корректор M,Äåì÷èê

Редактор A.Øàíäoð

Заказ 4718/10 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4