Однопозиционный формовочный автомат

Однопозиционный формовочный автомат

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для использования в составе автоматических формовочных линий. Цель изобрете ния - расширение технологических возможностей автомата. Однопозиционный формовочньй автомат содержит -механизм уплотнения с рычажным усилительным устройством, бункер 26

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ц1) 4 В 22 С 15/00

1 а /ф ° Ь

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4196278/23-62 (22) 17.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. У 35 (72) С.В. Кутовой, И.Н. Малышкина, С.IO. Белова, Ф.Г. Штракс, О.P. Абрамова, Е.И. Андрианова, .Г.Г. Никитина, Э.А. Гуллер и В.А. Кусов (53) 621. 744.04 (088.8) 56) Авторское свидетельство СССР

У 1210959, кл. В 22 С 15/00, 1985.

„„SU, 1424944 А1 (54) ОДНОПОЗИЦИОННЫЙ ФОРМОВОЧНЫЙ АВТОМАТ (57) Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для использования в составе автоматических формовочных линий. Цель изобретения — расширение технологических воэможностей автомата. Однопозиционный формовочный автомат содержит механизм уплотнения с рычажным усилительным устройством, бункер 26

1424944 для формовочной смеси с челюстным затвором и его приводом, приводной коробчатый питатель 30 и протяжное устройство с цилиндром 13. Новым в автомате является наличие дополнительного пневмогидроцилиндра.18 с дросселем и штоком в виде скалки 19 с заирающими поясками, который установен под штоком основного привода про.

Изобретение относится к литейному производству, в частности предназна ено для использования в составе автоматических формовочных линий.

Целью изобретения является расшиение технологических возможностей втомата.

На фиг. 1 изображен формовочный автомат, общий вид; на фиг. 2 — то

° ° е, вид сбоку; на фиг. 3 — протяжное

У стройство на фиг. 4 — узел I на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез А-А на р ойство. г. 3; на фиг. 6 — дозирующее уст!

5

Формовочный автомат содержит верхю 1 и нижнюю 2 плиты, соединенные ежду собой колоннами 3 (фиг. 1 и 2) . ежду верхней 1 и нижней 2 плитами перемещается подвижная плита 4 с 20 д фференииальной прессующей колодкой 5. На верхнеи плите 1 находится главный цилиндр 6 с"поршнем 7. К траверсе штока 8 главного цилиндра 6 закреплен рычажный механизм 9, пред- 25 ставляющий собой оригинальный механизм типа Эйлера. К механизму 9 при. креплена подвижная плита 4. !

Между верхней 1 и нижней 2 плитами н@ четырех штангах 10 с возможностью

30 перемещения закреплена наполнительная рамка 11, при подъеме которой производится протяжка. Штанги 10 являются штоками цилиндров 12, которые осуществляют опускание наполнительной рамки

11. Подъем рамки 11 осуществляется цилиндром 13. В штангах 10 крепится цепь 14, соединенная со шкивами 15, закрепленными на валах 16 (фиг. 3 и 5), Цилиндр 13 имеет шток-рейку 17, а 40 под ним расположен пневмогидроцилиндр тяжного устройства. Привод перемещения питателя представляет собой качающийся пневмоцилиндр 31, шток которого шарнирно соединен с кривошилом 33, жестко закрепленным на общем валу 34 с шатунами 35, установленными по обе стороны питателя 30 и шарнирно соединенными с его передней стенкой. 1 з п.ф-лы, 6 ил .

18 со штоком-скалкой 19, дросселем 20 и поршнем 21 ° Шток-скалка 19 снабжена запирающими поясками а и е. Штокрейка 17 находится в зацеплении с шестернями 22, выполненными совместно со шкивами 23, которые, в свою очередь, цепями 24 соединены со шкивами 25, закрепленными также на валах 16 (фиг. 3 и 5) °

К верхней плите 1 примыкает бункер 26 с пневмоцилиндром 27 челюстного затвора 28 (фиг. 6), на боковой стенке бункера 26 закреплены пневмоупоры 29. Под бункером 26 располагается коробчатый питатель 30, приводной пневмоцилиндр 31, шток 32 которого шарнирно соединен с кривошипом 33, жестко закрепленным на общем валу 34 с шатунами 35, установленными по обе стороны питателя 30 и шарнирно соединенными с его передней стенкой (фиг.2).

На нижней плите 2 устанавливается каретка 36 с модельным комплектом 37 (фиг. 1 и 2), Смесь подается в опоку 38.

Управление прессованием осуществляется системой впускных 39 и 40 и выпускных 41 и 42 (фиг. 1).пневматических клапанов большого сечения, которые обеспечивают высокие скорости перемещения штока 8 и, тем самым, высокую производительность автомата в целом.

Работа автомата начинается после установки пустой опоки в наполнительную рамку 11 (установка опоки осуществляется толкателем, не показан). После зтого рамка 11 с опокой опускается на модельный комплект 37, для чего из цилиндра 13 выпускается сжатый

142494 воздух, при этом цилиндры 12, постоянно соединенные с магистралью сжатого воздуха, через штанги 10 осуществляют опускание рамки 11. При движении вниз штанги 10 тянут за собой цепи 14, которые при этом поворачивают шкивы 15 с валами 16 и шкивами 25.

Эти шкивы, в свою очередь, связаны цепями 24 со шкивами 23, выполненньг- 10 ми совместно с шестернями 22, которые синхронизированы между собой благодаря зацеплению со шток-рейкой 17.

Таким образом, при движении наполнительной рамки 11 вниз обеспечивает- 16 ся ее плоскопараллельное движение.

На опущенную в нижнее положение наполнительную рамку 11 выдвигается коробчатый питатель 28 с формовочной смесью. 20

Движение питателя осуществляется пневмоцилиндром 31, который расположен на боковой стороне автомата.

При подаче сжатого воздуха в полость А цилиндра 31, его шток 32, 25 при перемещении вниз, повернет кривошип 33 который, в свою очередь, повернет шатуны 35, расположенные по обе стороны питателя 30. При этом питатель 30 совершит ход "Вперед". 30

Кривошип 33 и шатуны 35 жестко закреплены на общем валу 34, что обеспечивает их синхронный поворот и движение питателя 30 без перекосов и заеданий. При подаче сжатого воздуха . в полость Б цилиндра 31 питатель 30 вернется в исходное положение, Такой механизм перемещения питателя, силовой привод которого расположен сбоку, позволяет резко сократить поперечный 40 . габарит автомата и тем самым сделать более компактной саму автоматическую . линию.

По возвращении коробчатого питате- 45 ля 30 в. исходное положение открывается челюстной затвор 28 и происходит заполнение питателя 30 формовочной смесью из бункера 26.

- В случае, когда возникает необхо- 5О димость изменить количество формовочной смеси, засыпаемой из бункера 26 в питатель 30, подается команда на пневмоупоры 29, которые, выдвигаясь на различную величину, ограничиваютстепень раскрытия челюстного затвора.

После заполнения опоки 38 формовочной смесью производится прессование, при котором движение штока 8 главно4

ro цилиндра 6 через рычажный механизм 9 передается на подвижную плиту 4 с дифференциальной прессующей колодкой 5.

Рычажный механизм 9 служит для увеличения усилия, развиваемого главным цилиндром 6, и имеет переменное по ходу передаточное отношение, обес-. печивающее постепенное нарастание усилия пресса в соответствии с увеличением сопротивления формовочной смесие

Особенность системы рычажного механизма 9 заключается в том, что на последних 50 мм хода сохраняется практически постоянное передаточное отношение.

Это позволяет получать постоянную степень уплотнения формовочной смеси независимо от ее влажности, объема модели и дозирования.

Для опускания штока 8, т.е. для того, чтобы произвести прессование, в нацпоршневую полость цилиндра 6 при открытии впускного клапана 39 подается сжатый воздух. При этом выпускной клапан 41 открывается. В конце хода штока 8 с поршнем 7 подается команда на закрытие клапана 41, образующаяся воздушная подушка затормаживает шток 8 (а последовательно и весь механизм прессования) и предохраняет его от удара об нижнюю крышку цилиндра 6.

Момент закрытия клапана 4 1 легко устанавливается с помощью регулирования положения конечного выключателя, который и подает команду на клапан 41.

Для подъема прессующего механизма открывается клапан 40, подающий сжатый воздух в подпоршневую полость цилиндра 6, и открывается выпускной клапан 42, который соединяет с атмосферой надпоршневую полость цилиндра 6.

В конце хода вверх подается команда на закрытие клапана 42 и происходит торможение поршня 7 в условиях,. описанных при его движении вниз.

По окончании прессования и подьема прессующего механизма производится протяжка (подъем наполнительной рамки 11). При этом сжатый воздух подается в цилиндр 13 и шток-рейка 17, двигаясь вниз, поворачивает шестерни 22, выполненные совместно со шкивами 23.

5 14249

Последние через цепь 24 поворачиk вают шкивы 25, закрепленные на валу

16 совместно со шкивами 15, которые через цепь 14 осуществляют подъем штанг 10 и через них наполнительной рамки 11. При впускании шток-рейка 17 входит в соприкосновение со штокомскалкой 19 пневмогидроцилиндра 18 и последняя начинает двигаться вниз, выжимая жидкость из полости В в полость Г, через отверстие Д (фиг .4) .

Свободное перетекание жидкости происходит до тех пор, пока поясок

1 ,е не перекроет отверстие д. Описан. ный отрезок движения наполнительной рамки — холостой ход до соприкоснове1 ния полозков к с полкой опоки 38.

При перемещении пояска е в отверстии д перетекание жидкости из полос- zp ти и в полость г происходит через регулируемый дроссель 20, которым подбирают необходимую скорость подьема наполнительной рамки — происходит протяжка ° 25

При выходе пояска е из отверстия д нова открывается свободный выход жидости из полости в в полость r — наолнительная рамка быстро поднимаетя в верхнее положение. 3р

В конце хода вверх поясок л перерывает отверстие д - происходит бе зударньп останов наполнительной рамки. (Опускание наполнительной рамки 11 оисходит при выпуске сжатого возду- 35 а из пневмоцилиндра 13 в атмосферу.

При этом сжатый воздух, постоянно подаваемый в цилиндры 12, опускает низ штанги 10, а те через цепи 14 систему шкивы 25 — цепи 24 — шки- 4р

Bbi 23 — шестерни 22 поднимают в крайнее верхнее положение шток-рейку 17, скалка 19 поднимается поршнем 21, под, 1 который подается сжатый воздух.

Использование однопозиционного формовочного автомата может сэкономить промьпппенные площади, что позволяет на тех же площадях устанавливать автоматические формовочные линии с увеличенным в 1,5-2,0 раза размером опок, повысить производительность труда в 2-4 раза, а также улучщить качество выпускаемой продукции. формула изобретения

1. Однопозиционный формовочный автомат, содержащий механизм уплотнения с рычажным усилительным устройством, бункер для формовочной смеси с приводным челюстным затвором, приводной коробчатый питатель и протяжное устройство с цилиндром, о т л ич ающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, автомат снабжен дополнительным пневмогидроцилиндром с дросселем и штоком, имеющим вид скалки с запирающими поясками, который установлен под штоком основного привода протяжного устройства, а привод перемещения питателя выполнен в виде пневмоцилиндра, шток которого шарнирно соединен с кривошипом, жестко закрепленным на общем валу с шатунами, установленными по обе стороны питателя и шарнирно соединенными с его передней стенкой.

2. Автомат по п.1, о т л и ч аю шийся тем, что бункер для формовочной смеси снабжен механизмом дозирования в виде пневмоупоров, установленных на разных уровнях и закрепленных на боковых стенках бункера совместно с приводами челюстного затвора.

1424944

1 424944

1424944

1424944

Составитель A. Идрисов

Техред М,Дидьк Корректор М. Демчик

Редактор А. Шандор

Заказ 4718/10 Тираж 74t Подписное

В11ИИПИ Государственно."о комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035„ Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4