Способ вертикального непрерывного литья мерных заготовок

Способ вертикального непрерывного литья мерных заготовок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству и касается способов непрерывного литья на установках вертикаль ного типа. Цель изобретения - улучшение качества металла, повышение выхода годного и производительности процесса литья. В кристаллизатор 1 (К) при помощи устройства заливки 3 подают жидкий металл. После затвердевания металла на затравке тянущей клетью 4 начинают процесс вытягивания непрерывнолитой заготовки 2. В процессе разливки уровень металла в К поддерживают ниже фланца 6 (Ф). После достижения заготовкой 2 заданной длины L процесс вытягивания прекращают, уровень расплава в К поднимают выше Ф и прекращают подачу жидкого металла. На поверхность расплава наводят защитный слой флюса (материал с низкой излучательной способностью, экзотермическая смесь) и включают индуктор 7 для обогрева поверхности расплава. При этом часть поверхности расплава в К принудительно охлаждают специальным водоохлаждаемым Ф до образования твердой корки, а остальную часть, определяемую соотношением 0,1 ,8А, поддерживают в жидком состоянии при помощи индуктора 7 для обогрева поверхности, где а - размер неохлаждаемой части поверхности; А - поперечный размер Заготовки. 2 з. п. ф-лы. 3-ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (111

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ гI

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ld ОТКРЫТИЙ (21) 4125374/23-02 (22) 14.07.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Липецкий литейный завод «Центролит» им. 60-летия Союза CCP (72) И. И. Хорохорин, И. А. Пугачев, В. И. Тутов и В. К. Ханин (53) 621.746.047 (088.8) (56) Германн 3. Непрерывное литье.-М.: Гостехиздат, 1981, с. 444. (54) СПОСОБ ВЕРТИКАЛЬНОГО НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕРНЫХ ЗАГОТОВОК (57) Изобретение относится к литейному производству и касается способов непрерывного литья на установках вертикаль.ного типа. Цель изобретения — улучшение качества металла, повышение выхода годного и производительности процесса литья. В кристаллизатор 1 (К) при помощи устройства заливки 3 подают жидкий металл. После затвердевания металла на затравке тянущей клетью 4 начинают процесс вытягивания непрерывнолитой заготовки 2. В процессе разливки уровень металла в К поддерживают ниже фланца 6 (Ф) . После достижения заготовкой 2 заданной длины 1 процесс вытягивания прекращают, уровень расплава в К поднимают выше Ф и прекращают подачу жидкого металла. На поверхность расплава наводят защитный слой флюса (материал с низкой излучательной способностью, экзотермическая смесь) и включают индуктор 7 для обогрева поверхности расплава. При этом часть поверхности расплава в К принудительно охлаждают специальным водоохлаждаемым Ф до образования твердой корки, а остальную часть, определяемую соотношением 0,1 А(а(0,8А, поддерживают в жидком состоянии при помощи индуктора 7 для обогрева поверхности, где а— размер неохлаждаемой части поверхности;

А — поперечный размер заготовки. 2 з. и. ф-лы. 3- ил.

1424948

Формула изобретения

Изобретение относится к литейному производству, конкретно к непрерывному литью металлов и сплавов на установках вертикального типа.

Цель изобретения — улучшение качества металла, повышение выхода годного и производительности процесса литья.

На фиг. 1 показана установка для осугцествления предлагаемого способа, общий вид; на фиг. 2 — то же, в момент принудительного охлаждения участка зеркала металла; на фиг. 3 — то же, в момент формирования следующей мерной заготовки.

Установка для осуществления способа вертикального непрерывного литья мерных заготовок содержит кристаллизатор 1 для формирования непрерывнолитых мерных заготовок 2, устройство 3 заливки, тянущую клеть 4, раздельное устройство 5. Кристаллизатор 1 дополнительно снабжен фланцем 6, который служит для принудительного участка зеркала металла, граничащего с рабочими стенками кристаллизатора 1, до образования твердой корки между мерными заготовками 2. На фланец 6 устанавливают индуктор 7 для поддержания центрального участка зеркала металла в жидком состоянии. Теплоизоляционный стакан 8 служит для защиты индуктора 7 от контакта с жидким металлом и изоляции неохлаждаемого участка зеркала металла от фланца 6.

Центральный участок зеркала металла, размером а, определяемый из соотношения

0,1А(а(0,8А, где А — размер поперечного сечения получаемой заготовки, поддерживают в жидком состоянии. Нижний предел а обусловлен тем, что при а(0,1А прекращается фильтрация расплава вдоль оси, что приводит к появлению усадочных дефектов. Верхний предел а обусловлен тем, что при а)0,8А разделение мерных заготовок 2 может произойти не по разделительному слою.!

О !

2 виды нагрева, например индукционный нагрев, наводя при этом на поверхности защитный слой флюса.

Способ осуществляется следующим образом.

Перед началом заливки в кристаллизатор 1 подают затравку (не показана) .

Затем с помощью устройства 3 заливки в кристаллизатор l заливают жидкий металл. После затвердевания металла на затравке тянущей клетью 4 начинают процесс вытягивания непрерывнолитой заготовки 2. В процессе разливки уровень металла в кристаллизаторе 1 поддерживают ниже фланца 6. После достижения заготовкой 2 необходимой длины L процесс вытягивания прекращают, уровень расплава в кристаллизаторе 1 поднимают выше фланца 6 и прекращают подачу жидкого металла. На поверхности расплава наводят защитный слой флюса и включают индуктор 7 для обогрева поверхности. Делают выдержку, достаточную для образования прочной корки на рабочей поверхности фланца 6, образуя тем самым разделительный слой между заготовками 2. После затвердевания корки на фланце 6 включают тянущую клеть 4, опускают уровень металла в кристаллизаторе 1 ниже фланца 6 и возобновляют заливку жидкого металла.

На выходе из тянугцей клети 4 непрерывнолитые мерные заготовки 2 отделяют друг от друга разделительным устройством 5.

Эффективность изобретения заключается в улучшении качества металла за счет устранения возможности появления усадочных дефектов, повышении выхода годного так как предлагаемый способ позволяет отказаться от использования затравочных элементев и необходимости обрезки концов заготовок, повышении производительности процесса за счет принудительного охлаждения зеркала металла в кристаллизаторе.

Для поддержания части поверхности расплава в жидком состоянии в зависимости от типа разливаемого сплава на зеркало металла подают различные неметаллические материалы. Для сплавов с высокой температурой плавления (чугуны, медные сплавы и т. п.) применяют засыпку зеркала расплава неметаллическим материалом с низкой излучательной способностью (графит, молотый кокс и т. и.) ..

Для сплавов с относительно низкой температурой плавления засыпку поверхности осуществляют экзотермической смесью. В этом случае зеркало металла поддерживают в жидком состоянии за счет тепла, выделяемого смесью при контакте с расплавом.

В остальных случаях используют различные

1. Способ вертикального непрерывного литья мерных заготовок, включающий подачу металла в кристаллизатор, вытягивание из него слитка, прекрашение подачи металла в кристаллизатор после достижения заготовкой мерной длины с одновременной подачей на зеркало металла неметаллического материала и последующую резку слитка, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества металла, повышения выхода годного и производительности процесса литья, граничащий с рабочими стенками кристаллизатора участок зеркала металла принудительно охлаждают до образования твердой корки, а центральный участок зеркала металла размером а, определяемым из соотношения 0,1A(a(0,8À, 1424948

3 где А — размер поперечного сечения получаемой заготовки, поддерживают в жидком состоянии.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неметаллического материала используют материал с низкой излучательной способностью.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неметаллического материала используют экзотермическую смесь.

Составитель И. Пугачев

Редактор Л. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 4719/11 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4