Форма для литья под газовым давлением

Форма для литья под газовым давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к литейному производству. Форма для литья под газовым давлением содержит верхнюю 2 и нижнюю 1 полуформы, в которых выполнены формообразующая полость 3 и литниковая система. Литниковая система включает газонепроницаемый литниковый канал, .размещенный в подвижном металлопроводе 11, и сифонно-питающий канал 6, связанный с формообразующей полостью 3. В верхней части сифонно-питающего канала 6 размещен дистанционный вкладыш 7 с проходными каналами 71, образующий с верхней полуформой 2 облицовочный канал 8. Дистанционный вкладыщ 7 выполнен из того же материала, что и верхняя полуформа 2. После соединения формы с подвижным металлопроводом 11 заполняют формообразующую полость 3 литейной формы расплавом. Одновременно с этим через каналы 71 дистанционного вкладыща 7 расплав проникает в облицовочный канал 8, где быстро кристаллизуется и создает газонепроницаемый слой. Затем в пространство 111, образованное трубой 41 и подвижным металлопроводом 11, подается газовое давление. Расплав из литниковой системы возвращается в герметическую камеру 10, а уровень его в сифонно-питающем канале устанавливается до уровня слива. Величина этого давления такова, чтобы уравновешивать действие всех остальных сил в плоскости слива или при необходимости создавать дополнительное давление. 2 з.п. ф-лы, 1 ил. о (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (ц 4 В 22 D 18/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (89) BG 37407/BG 54286/26.11.81 (48) 23.04.82 (21) 7773468/23-02 (22) 19.06.84 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Институт по металлознание и технология на металите (BG) (72) Иван Димов Николов и Добромир

Иванов Димов (Вб) (53) 621.746.073 (088.8) (54) ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ГАЗОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ (57) Изобретение относится к литейному производству. Форма для литья под газовым давлением содержит верхнюю 2 и нижнюю 1 полуформы, в которых выполнены формообразующая полость 3 и литниковая система. Литниковая система включает газонепроницаемый литниковый канал, размещенный в подвижном металлопроводе 1 1, и сифонно-питающий канал 6, связанный с формообразующей полостью 3. В верхней части сифонно-питающего канала 6 разме„.SU„, 1424960 A 1 щен дистанционный вкладыш 7 с проходными каналами 71, образующий с верхней полуформой 2 облицовочный канал 8. Дистанционный вкладыш 7 выполнен из того же материала, что и верхняя полуформа 2.

После соединения формы с подвижным металлопроводом 11 заполняют формообразующую полость 3 литейной формы расплавом.

Одновременно с этим через каналы 7! дистанционного вкладыша 7 расплав проникает в облицовочный канал 8, где быстро кристаллизуется и создает газонепроницаемый слой. Затем в пространство 111, образованное трубой 41 и подвижным металлопроводом 11, подается газовое давление.

Расплав из литниковой системы возврагцается в герметическу|о камеру 10, а уровень его в сифонно-питающем канале устанавливается до уровня слива. Величина это -о давления такова, чтобы уравновешивать действие всех остальных сил в плоскости слива или при необходимости создавать дополнительное давление. 2 з.п. ф- Ibl, 1 ил.

1424960

Формула изобретения

ВЕ{ИИПИ Заказ 47!9iI Тираж 74! Подписное!!роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству.

Известна форма для литья под газовым давлением, в которой выполнены формообразующая полость и литниковая система, состоящая из газонепроницаемого литникового канала, в верхней части которого находится седло, в котором располагается подвижный затвор для отсечки расплава.

Газонепроницаемый литниковый канал связан с неподвижным металлопроводом, расположенным в герметической камере с расплавом, посредством уплотнения, расположенного в нижней части литникового канала (патент США № 283981, кл. 164 †3, 1958).

Недостатком известной литейной формы является наличие подвижного затвора литни-! кового канала, перемещающегося в среде расплава, вследствие чего возникают сложности при устранении затвора после кристал-! лизации отливки.

Кроме того, расположение -уплотнения в прямом контакте с расплавом приводит к снижению его стойкости и даже к замене в каждом цикле изготовления отливок.

На чертеже изображена форма для литья под газовым давлением, разрез справа показана песчаная литейная форма, а слева комбинированная — металлическая с песчаным стержнем).

Форма содержит верхнюю 2 и нижнюю полуформы, в которых выполнены формообразующая полость 3 и литниковая система.

Литниковая система включает газонепроницаемый литниковый канал 4, размещенный в подвижном металлопроводе 11, и сифонно-питающий канал 6, связанный с фор мообразующей полостью 3. В верхней части сифонно-питющего канала б размещен дистанционный вкладыш 7 с проход,ными каналами 71, образующий с верхней 2 полуформой облицовочный канал 8.

Дистанционный вкладыш 7 выполнен из того же материала, что и верхняя полуформа 2.

С внешней стороны газонепроницаемого литникового канала 4 имеется уплотнительная поверхность 5, которая является радиальной справа от осевой линии и торцовой слева. С помощью поверхности 5 через уплотнение 12 литейная форма связана с подвижным металлопроводом 11, размещенным в пространстве !0! герметичной камеры 10 с расплавом.

Когда литье осуществляется с противодавлением или с вакуумом, литейная форма располагается в пространстве 91 герметичной камеры 9.

Когда формообразующая полость 3 газонепроницаема в зоне сифонно-питающего канала б, вкладыш 7 можно не применять.

Литейная форма работает следующим образом.

После соединения формы с подвижным металл о проводом 11 с уплотнением 12 между пространствами 101 и полостью 3 при литье под низким давлением или между пространствами 101 и 91 при литье с противодавлением или с вакуумом создается разность газовых давлений, при этом формообразующая полость 3 литейной формы заполняется расплавом. Одновременно с этим через каналы 71 дистанционного вкладыша 7 расплав проникает в облицовочный канал 8, где из-за малой толщины быстро кристаллизуется и создается ггзонепроницаемый слой.

После заполнения полости 3 расплавом и при наличии газонепроницаемого слоя в облицовочном канале 8 в пространство !11, образованное между трубой

41 и подвижным металлопроводом 11, подается газовое давление, что связывает его с пространством 101 герметической камеры 10 с расплавом. В результате этого давления расплав из литниковой системы возвращается в герметическую камеру 10, а уровень его в сифонно-питающем канале устанавливается до уровня слива. Величина этого давления позволяет уравновешивать действие всех остальных сил в плоскости слива или при необходимости создавать дополнительное давление. После устранения расплава из литниковой системы, при сохранении величины давления в ней, или после кристаллизации отливки литейная форма отстраняется, готовая отливка удаляется и подготавливается новый цикл литья.

1. Форма для литья под газовым давлением, в которой выполнены формообразующая полость и литниковая система, отличающаяся тем, что литниковая система представляет собой газонепроницаемый литниковый канал 4 и сифонно-питающий канал 6, связанный с формообразующей полостью 3, в верхней части которого размешен дистанционный вкладыш 7 с проходными каналами 71, образующий с формой 2 облицовочный канал 8.

2. Форма для литья по п. 1, отличающаяся тем, что дистанционный вкладыш 7 выполнен из того же материала, что и форма.

3. Форма для литья по и. 1, отличающаяся тем, что с внешней стороны газонепроницаемого литникового канала 4 выпонена уплотнительная поверхность 5, посредством которой через уплотнение 12 литейная форма связана с герметичной камерой 10 с расплавом.