Устройство для магнитной обработки направленно- кристаллизующихся отливок

Устройство для магнитной обработки направленно- кристаллизующихся отливок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для получения отливок направленной кристаллизацией в магнитном поле, и может быть использовано для получения заготонок режущего инструмента. Цель изобретения - повышение однородности и эффективности воздействия магнитного поля при направленной кристаллизации отливки. Устройство содержит подвеску 1 с приводом вертикального перемещения, нагреватель 3 для подогрева литейной формы 2, емкость 4 для хладагента 5, соленоид 6 и подставку 7 для формы. При этом внутренняя и наружная поверхность емкости 4 выполнены по конфигурации параболоида вращения, а соленоид размещен по контуру наружной поверхности емкости и выполнен в виде многослойной катушки со сплошной непрерывной намоткой однонаправленных кольцевых витков в слоях по закону п , § V О ийй оо где По - константа; у - координата витка; р - фокальный параметр параболы. 1 ил. (Л с N ю 4 СО 05 САЗ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1

„„SU„„1424963 (511 4 В 22 D 27/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4198691/31-02 (22) 24.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) И. М. Грач, Т. А. Елебесов, А. Ж. Шаршеналиев и Н. С. Туровский (53) 621.746.58 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 266167, кл. В 22 D 27/02, 1969.

Авторское свидетельство СССР № 880626, кл. В 22 D 27/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ

ОБРАБОТКИ НАПРАВЛЕННО-КРИСТАЛЛИЗУЮЩИХСЯ ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам для получения отливок направленной кристаллизацией в магнитном поле, и может быть использовано для получения заготовок режущего инструмента. Цель изобретения — повышение однородности и эффективности воздействия магнитного поля при направленной кристаллизации отливки. Устройство содержит подвеску 1 с приводом вертикального перемещения, нагреватель 3 для подогрева литейной формы 2, емкость 4 для хладагента 5, соленоид 6 и подставку 7 для формы. При этом внутренняя и наружная поверхность емкости 4 выполнены по конфигурации параболоида вращения, а соленоид размещен по контуру наружной поверхности емкости и выполнен в виде многослойной катушки со сплошной непрерывной намоткой однонаправленных кольцевых витков в слоях по закону и„= п

2у

2у+ р где п, — константа; у — координата витка; р — фокальный параметр параболы. 1 ил.

1424963

Формула изобретения п„=п, гу+р

Составитель В. Андреев

Редактор A. Ш а ндо р Тскрсд И. Верес Корректор М. Максимигнинец

Заказ 4719)11 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для получения отливок направленной кристаллизацией в магнитном поле, и может быть использовано для получения заготовок режущего инструмента.

Цель изобретения — повышение однородности и эффективности воздействия маг нитного поля при направленной кристалли зации отливки.

На чертеже приведено предлагаемое уст1 ройство.

Устройство содержит подвеску 1 с приводом вертикального перемещения, литей ную многоместную форму 2, нагреватель 3 для подогрева литейной формы, емкость 4 для хладагента 5, расположенную под нагревателем, соленоид 6 для создания магнитного поля и подставку 7 для литейной формы, размещенную в емкости 4. При этом внутренняя и наружная поверхности емкости

4 для хладагента выполнены по конфигура- 20 ции параболоида вращения, а соленоид размещен по контуру наружной поверхности емкости и выполнен в виде многослойной катушки со сплошной непрерывной намоткой однонаправленных кольцевых витков в сло- 25 ях по закону где n. — константа; у — координата витка;

Р— фокальный параметр параболы.

Устройство работает следующим образом.

Литейную форму 2 с залитым жидким металлом устанавливают на подвеске 1 внутр» нагревателя 3, с помощью которого под- З5 держивают металл в жидком состоянии.

Затем форму вводят в емкость 4, заполненную до половины высоты охладителя 5, в качестве которого может использоваться вода, масло и пр., и постепенно опускают в 40 охладитель, обеспечивая направленную кристаллизацию отливок. При этом с помощью соленоида 6 в емкости создают однородное магнитное поле, ориентированное строго вертикально и по направлению с теплоотводом.

Это магнитное поле «выстраивает» (ориентирует) домены в осевом направлении в прилегающих к поверхности раздела фаз участках жидкой фазы, исключая таким образом вероятность боковой ориентации растущих снизу вверх дендритов и подавляя зарождение и рост кристаллов с боковой поверхностью формы, что существенно усиливает направленность кристаллизации отливокк.

Применение «полузамкнутого» соленоида, позволяющего создать внутри однород-. ное интенсивное магнитное поле, дает возможность повысить качество литого металла и ведет к повышению производительности процесса, а по сравнению с известным устройством позволяет еще дополнительно вести обработку отливок со сложной пространственной конфигурацией.

Устройство для магнитной обработки направленно-кристаллизующихся отливок, содержащее соленоид, литейную форму, подвеску с механизмом вертикального перемещения литейной формы, нагреватель для подогрева литейной формы и емкость для хладагента, установленную под нагревателем, отличающееся тем, что, с целью повышения однородности и эффекти вности воздейстия м агнитного поля при направленной кристаллизации отливки, внутренняя и наружная поверхности емкости для хладагента выполнены по конфигурации параболоида вращения, а соленоид размещен по контуру наружной поверхности емкости для хладагента и выполнен в виде многослойной катушки со сплошной непрерывной намоткой однонаправленных кольцевых витков в слоях по закону и„ = и, где и — константа.„

У вЂ” координата витка„

p — фокальный параметр параболы.