Пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из металлического порошка. Целью изобретения является повышение качества изделий. При приложении нагрузки к пуансонам 1, 2 происходит осевое перемещение телескопически связанных втулок 3 навстречу одна к другой , сжатие пружин 6 и эластичного элемента 4. При этом происходит уплотнение порошка в осевом и радиальном направлениях. Затем пуансоны возвращают в исходное положение, под действием пружин 6 и упругих сил втулки 3 и элемент 4 возвращаются в исходное положение. Повышается плотность изделий. 1 ил. 1 табл.
СООЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕаЪБЛИН
09) (11) А1
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
МмЪи
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОЮИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАЮ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 421 251 7/31-02 (22) 19.03.87 (46) 23.09.88. Бюл. lC 35 (71) Коммунарский горно-металлургический институт (72) М.Т. Брежнев, В.Н. Бутенко, Н.M. Маслякова и А.Г. Гречихин (53) 621. 762 ° 4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 728997, кл. В 22 Р 3/02, 1978.
Авторское свидетельство СССР
Ф 827267, кл. В 22 F 3/02, 1979. (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к прессформам для прессования изделий из металлического порошка. Целью изобретения является повышение качества иэделий. При приложении нагрузки к пуансонам 1, 2 происходит осевое перемешение телескОпически связанных втулок 3 навстречу одна к другой, сжатие пружин 6 н эластичного элемента 4. При этом происходит уплотнение порошка в осевом и радиальном направлениях, Затем пуансоны возвращают в исходное положение, под действием пружин 6 и упругих сил втулки 3 и элемент 4 возвращаются в ис-, ходное положение, Повышается плотность изделий. 1 ил. 1 табл.
1424970
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования изделий из металлического порошка. 5
Целью изобретения является повыше,ние качества изделий.
На чертеже изображена пресс-форма, общий вид в разрезе(с левой стороны показано взаимное положение элемен- 10
1 ! тов в начальный момент прессования, а с правой стороны — в конце прессования).
Пресс-форма содержит верхний 1 и нижний 2 пуансоны, составную матрицу,f5 выполненную из телескопически связанных отдельных жестких втулок 3, уста новленных одна к другой с возможно( стью возвратно-поступательного пере мещения, и эластичный элемент 4, 20 установленный в матрице. Между фланцами 5 втулок 3 установлены пружины 6 сжатия, предназначенные для возврата втулок 3 в исходное положение.
Пресс-форма работает следующим об- 25 разом, В начальный момент матрицу 2 с ,"эластичным элементом 4 устанавливают
;на нижний пуансон 2, при этом верхний пуансон 1 отведен в крайнее верхнее Зр положение. Затем в полость эластичного элемента 4 засыпают порошок, После этого к пуансонам 1 и 2 прикладывают с ! нагрузку от привода пресса (не показан), под действием которой происходит осевое перемещение втулок 3 навстречу друг другу, сжатие пружин !
6 и эластичного элемента 4, что ведет к уменьшению первоначальной высоты матрицы, вызывая уплотнение порошка в осевом. направлении.
Сжатие эластичного элемента 4 в осевом направлении вызывает его деформацию в радиальном направлении к оси матрицы, что ведет к уплотнению -45 порошка в радиальном направлении.После полного смыкания фланцев 5 втулок
3 период уплотнения порошка заканчивается.
Затем пуансоны 1 и 2 возвращают
50 в исходное положение, при этом под действием пружин 6 и упругих сил эластичного элемента 4 втулки 3 и сам элемент 4 возвращаются в исходное положение, образуя зазор между изделием и внутренней стенкой эластичного элемента 4. После этого пресс-форму снимают с пуансона 2 и изделие свободно удаляют из полости эластичного элемента 4. Затем цикл повторяется.
Таким образом„ выполнение матрицы в виде отдельных попарно подпружиненных втулок, связанных одна с другой телескопически, позволяет осуществлять значительное перемещение матрицы по высоте, а следовательно, эластичного элемента и находящегося в его полости порошка.
При этом величина этого перемещения ограничивается только физико-механическими свойствами материала эластичного элемента; это позволяет значительно увеличить степень обжатия порошка, что приводит к повышению плотности изделий. Выполнение диаметров прессующих поверхностей пуансонов большими наружных диаметров торцов эластичного элемента позволяет исключить вытеснение материала эластичного элемента из полости матрицы.
Пример. В пресс-форме прессуют цилиндрические изделия размерами
d x h = 50 х 100 мм из железного порошка. Давление прессования 1000 КН.
Результаты проведенных испытаний приведены в таблице.
Таким образом, использование предлагаемой пресс-формы позволяет повысить плотность изделий, что приводит к повышению срока их службы.
Ф о р мул а и з о бр е т е н ия
Пресс-форма для прессования изделий из металлического порошка, включающая составную матрицу, установленный в ней эластичный элемент и пуансоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества изделий, матрица выполнена в виде центральной втулки и телескопически связанных с ней охватывающих ее втулок, выполненных в виде составных элементов, подпружиненных между собой, а пуансоны выполнены с диаметром, превышающим наружный диаметр эластичного элемента.
1424970
Устройство
Образец
Пористость изделия,X ра.з рыв спрессоти иэИзвестное
90,2
15,2
14,8
92,1
91,4 16, 1
Предлагаемое
26,4
25,8
27,1
Составитель А. Туманов
Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишинец
Редактор А. Шандор
Заказ 4720/12 Тирам 741 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, r. Умгород, ул. Проектная, 4
Предел прочности на ванных иэделий, МПа
1.50, б
156,4
164,2
Предел прочности при изгибе, МПа
Коэффициент неравноплотнос делия по объему, Ж
35 56
36 54
35,6 57
18 ° 2 28э 5
16,4 29,6
15,8 28,0