Способ изготовления листов из порошковых сплавов на никелевой основе

Способ изготовления листов из порошковых сплавов на никелевой основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть исполь- --зовано при получении тонких листов из жаропрочных сплавов на никелевой основе. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет получения тонких листов из я(аропрочных сплавов на основе никеля, недеформируемых в литом состоянии. Смесь порошков Ni, Сг, А1, Мо, W, Ti, Со, С с насыпной плотностью 0,46- 0,49 спекают. Остывшую спеченную заготовку прокатывают с суммарным обжатием 50-65% до достижения плотности , равной или большей 0,95. Дальнейшую холодную прокатку до необходимой толщины листа осуществляют с суммарным обжатием 15-35% с промежуточным спеканием в вакууме при 1250-1280 с в течение 4-6 ч. 1 табл. i (Л С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

A@4 В 22 F 3/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ASTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3983330/31-02 (22) 03.12.85 (46) 23.09.88. Бюл. Р 35 (71) Московский вечерний металлургический институт (72) Н.Д.Лукашкин, В.Т.Мусиенко, И.Г.Трухин, А.И.Эрлих, В.П.Ким, С.С.Ефимов и Л.С.Кохан (53) 621.762.53621.762.047 (088.8) (56) Chermant I.L. и др. Sintering

of nicel powders. â€, Netalk, 1984, 75, У 12, р.918-922.

Заявка Японии У 42-39046, кл. В 22 F 3/10, опублик. 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ

ПОРОШКОВЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ (57) Изобретение относится к порошко„„SU„„424973 А1 вой металлургии и может быть исполь- зовано при получении тонких листов из жаропрочных сплавов на никелевой основе. Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет получения тонких листов из жаропрочных сплавов на основе никеля, недеформируемых в литом состоянии.

Смесь порошков Ni, Cr, Al Мо, Ti Co С с насыпной плотностью 0,460,49 спекают. Остывшую спеченную заготовку прокатывают с суммарным обжатием 50-65Х до достижения плотности, равной или большей 0,95. Дальнейшую холодную прокатку до необходимой толщины листа осуществляют с суммарЖ ным обжатием 15-35Х с промежуточным спеканием в вакууме при 1250-1280 С в течение 4-6 ч. 1 табл.

С.

1424973 рааноСуммар ная сте пень уп лотняю щей де формации, Х

КонечСуммарная сте пень деформации

Ва передел, Х

КолнНаличие

Трещинооб

pasoaaнне кромок онечтолщин ность по длине Ва"

ГОТОВКИ не более, мм ная плотность

9ВГО товки нество променуточньк спеканий

as

ОЛЩН а аанесллощностей в середине Ваготовки честВО последующих переделов нос посл улл няющ деф маци отовн, мм

И .12

1,5 0,46 1250 нет 1 нет 1

35 0,49 0,95 0>07

30 0,53 0,95 0,03,60

50 0 95 нет

50 - 0 95 нет

1,5 0,46 1280 4,0 нет 1

15 0,64 0 95 0 07 нет 1

30 0>47 1260 50

15 0,9

0,95 нет

0,96 0>07

0,95 0,05 :

0,95 нет

3 0 0 > 47 1260 5 0

50 нет

35 0,98 0,96 0>6

20 0,96 0,96 0,04

20 0,28 0,96 0,04

0,95

3,0 0,47 1260

5,0

50 нет

0,95 нет нет

3,0 0,47 1260

5,0

60

5,0 0,49 1260

5 0

0 95 нет, нет

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прокатке порошка, и может быть использовано для получения тонких листов из порошковых заготовок жаропрочньж сплавов на никелевой основе.

Цель изобретения — расширение тех1 нологических возможностей способа за

1 счет получения листов с уменьшенной 1ð разнотолщинностью.

Расширение технологических воэможностеи заключается в том, что обеспечивается изготовление тонких листов иэ жаропрочного сплава, типа ЖС, содержащего Cr, А1, Мо, W, Ti, Со, С недеформируемого в литом состоянии.

Цель достигается за счет того, что

1 спеканию подвергают порошок с насыпной плотностью 0,46-0,49, спеченную 2р заготовку подвергают холодной уплотняющей прокатке с суммарным обжагием (50-65% до достижения плотности равной или большей 0,95 от теоретической.

Дальнейшую .прокатку до необходимой толщины листа осуществляют с промежуточным спеканием с суммарными обжати, ями 15-35%.

П р и и е р. Для изготовления тон ких листов в качестве исходного материала используют свободонасыпные за, готовки иэ сплава ЖС6, содержащего

60% Ni толщиной 1,5-5,0 мм,иэ смеси распыленных мелкодисперсных порошков

I Ni., Cr, А1, Мо, W, Ti, Со, С. Заготовки спекают при 1250-1280 С в тече-З5 ние 4-6 ч в вакууме не ниже 10 Па. -Ф

Спеченные заготовки подвергают на

I! 5 0 46 1270 4 S 50 0 95 нет прокатном стане уплотняющей холодной прокатке за 2-7 прохода с суммарным обжатием 50-657. для достижения плотности 0,95 от теоретической. При этом количество проходов и величина суммарного обжатия зависит от начальной толщины исходной заготовки. Затем осуществляют дальнейшую прокатку до необходимой толщины с промежуточным спеканием в вакууме при 1250-1280 С в течение 4-6 ч после суммарного обжатия 15-357.

Технологические параметры представлены в таблице.

Способ обеспечивает получение тонких листов из жаропрочных никелевых сплавов, недеформируемых в литом состоянии, Формула и э обретения

Способ изготовления листов иэ порошковых сплавов на никелевой основе, преимущественно жаропрочных, включающий спекание и последующую 7трокатку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения тонких листов из жаропрочных сплавов, спеканию подвергают порошок с насыпной плотностью 0,46-0,49, прокатку осуществляют в две стадии, сначала с суммарным обжатием 50-65% до плотности не менее 0,95, а затем в суммарным обжатием 15-357. с промежуточными спе-, каниями в вакууме при температуре

1250-1280 С в течение 4-6 ч.

1424973

Прстполжение таблицы

2. 3 4 К Е т 8 9 .1О И г И И

2 30 0 ° 98 Aå96 О ° 05

0 95 нет нет

0,95 нат иет

0,95 иет нет

50 049 1260 50 60

5 О О 40 1260 5 0 60

2 15 145 095 012

Э 20 1,02 0,96 0,02

5,0 0,49

1260 5,0 60

0,95 иат иет

5,0 0,49 1260 5,0 60

50 049 1260 50 60

20 0,82 0,96 0,05 .

0 95 нет нет

30 0,69 0,96

0,04

Составитель А.Джетымов

Редактор А.Шандор Техред N.Коданиц Корректор Л.Пилипенко

Заказ 4720/12 Тираж 741 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4