Установка для распиливания проката

Установка для распиливания проката

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к устройствам для распиливания профильного проката круглыми пилами, установленными на качающемся рычаге, отличающимися конструктивными особенностями приспособлений для установки и крепВид ления проката, и может быть исполь- 1зовано в сельскохозяйственном машиностроении . Цель изобретения - уменьшение трудоемкости резки профиля бичевого ребристого на заготовки с заданным расположением периодических элементов прокатки. Установка-включает стол 2, качающийся держатель режущих дисков 7 и 8, подпружиненный поворотный рычаг 20 с фиксирующим элементом 25 фиксации заготовки, при- . вод возвратного перемещения поворотного рычага 20, выполненный в виде кулачка 27, установленного на кронштейне 22 промежуточного элемента межгду держателем и поворотным рычагом j 20 и кинематически связанного с под пружиненным толкателем 26, на котором СЛ установлен поворотный рычаг 20, 8 ип. фиг. д 28 23

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК бСЛВМЮФ И

-44 ЙФ ЙРФ

"лфффшЧЗЙЙМ

-.-,.пффф а 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К Д BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4130731/25-08 (22) 08.10.86 (46) ?3.09.88, Бюл. Р 35 (71) Ждановский филиал Кировоградского проектно-конструкторско-технологического института "Почвомаш" (72) И.Э.Ковальчук, Л.Б,Говардовский, E.Ô.Âèêóëoâ,è Б.В.Цимбалов (53) 621.934.321 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

11 674846, кл. В 23 В 45/20, 1977 (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАСПИЛИВАНИЯ ПРО

КАТА (57) Изобретение относится к устройствам для распиливания профильного проката круглыми пилами, установленными на качающемся рычаге, отличающимися конструктивными особенностями приспособлений для установки и крепÄÄSUÄÄ 1425000 д1 (51) 4 В 23 D 45 10//В 23 D 47/04 ления проката, и может быть исполь зовано в сельскохозяйственном машиностроении. Цель изобретения - уменьшение тр лоемкости резки профиля бичевого ребристого на заготовки с saданным расположением периодических элементов прокатки. Установка включает стол 2, качающийся держатель режущих дисков 7 и 8, подпружиненный ., поворотный рычаг 20 с фиксирующим элементом 25 фиксации заготовки, привод возвратного перемещения поворотного рычага 20, выполненный в виде кулачка 27, установленного на кронштейне 2? промежуточного элемента меж."

Г ду держателем и поворотным рычагом

20 и кинематически связанного с под . пружиненным толкателем 26, на котором установлен поворотный рычаг 20 ° 8 ил.

1425000

Изобретение относится к устройствам для распилинания профильного проката круглыми пилами, установленными на качаищемся рычаге, отличаищимися конструктивными особенностями приспо соблений для установки и крепления проката, и может быть использовано в машиностроении.

Пель изобретения - уменьшение rp,!О доемкости резки профиля бичевого реб ристого на заготовки с заданным рас положением периодических элементов прокатки.

На фиг.l показана установка, об ™« 15, щий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.l; на фиг.3 - вид Б на фиг ° l; на фиг.4 — заготовка из профиля бичег. вого ребристого;, на фиг.5 — разрез

В-В на фиг.4; на фиг. 6 - схематичес- 20 кое изображение момента соприкосновения фиксируищего элемента с прокатом; на фиг.7 - схематическое изображение момента фиксации фиксируищего элемента во впадине между периодическими элементами; на фиг.8 — схематическое изображение момента окончательной установки проката перед резкой. установка для распиливания проката вкличает станину I (фиг.l), стол

2 для установки проката 3, держатель

4 отрезных головок 5 и 6 с режущими дисками 7 и 8, установленный на оси

) 9 с возможностьи качания посредством штока 10 гидроцилиндра 11. Отрезная

35 головка 5 является основной, а отрез ная головка 6 — дополнительной. Режущий диск 8 дополнительной отрезной головки б отстоит от режущего диска 7 основной отрезной головки 5 на расстоянии (фиг.2), соответствуищем длине отрезаемой заготовки 12 (фиг.4). Оба режущих диска 7 и 8 зак,личены в защитные кожухи 13 и посредством ременных передач 14 связа- .4 ны с электроприводами 15. Держатель

4, выполненный составным, соединен посредством штанги 16, связанной со штоком 10 гидроцилиндра 11. Основная отрезная головка 5 смонтирована с возможностьи фиксированного переме

50 щения вдоль оси 9 посредством винторычажного механизма 17 с приводной рукояткой 18 на величину EI, определя ищуи диапазон длин отрезаемых загото» ,вок. Механизм 19 прижима (фиг.l) отрезаемой заготовки 1? вкличает поворотный рычаг 20 (фиг,3), пружину

21, кронштейн 22, закрепленный на держателе 4, и палец 23, взаимодействуищий с поворотным рычагом 20 при отжиме отрезаемой заготовки 12 (фиг.4). Кронштейн ?2 и палец 23 образуит промежуточный элемент между держателем 4 и zzoBopoTHbzM рычагом

20.

При отрезке заготовки длиной L необходимо выдерживать расстояние 1 от ее конца до конструкторской базы К, связанной с периодическим элементом ?4 прокатки (фиг.5) профиля бичевого ребристого (проката) 3, ПоВоротннн рычаг 20 снабжен фиксируищим элементом ?5 (фиг.3), профиль которого соответствует профили периодического элемента 24 отрезаемой заготовки 12 и служит для фиксации опорной базы 0 (фиг. 5) отрезаемой з аготовки 12, являищейся технологичекой базой, используемой для определения положения проката 3 при уста новке. Опорная база 0 является скрытой, отстоит от конструкторской базы К на половину шага S периодичес кого элемента прокатки. Поворотный рычаг ?0 установлен на толкателе 26 с возможностьи поворота и через толкатель 26 поворотный рычаг 20 связан с приводом его возратного перемеще» ния вдоль стола 2, выполненным в ви» де кулачка 27, смонтированного на кронштейне 22 промежуточного звена.

Толкатель 26 с роликом 28 установлены в корпусе 29, прикрепленном к столу 2 с возможностьи осевого перемещения, и подпружинены. Пружина 30 осуществляет поджим толкателя 26 к кулачку 27.

При осуществлении установки проката 3 в зоне резки может быть использована известная валковая подача (не показана),, предназначенная для пере» мещения проката 3 в положение I, ког; да опорная база О расположена на расстоянии Е or торца 31 проката 3 под режущим диском 8 дополнительной отрезной головки 6 (фиг.6).

Поворот держателя 4 соответствует перемещении кулачка 27 по стрелке Г и ряду последовательных положений профиля кулачка 27 относительно роли™ ка 28 толкателя 26, которые определя ит положение фиксируищего элемента

25 фиксации опорной базы 0 отрезаемой заготовки 12 по отношении к столу 2 с прокатом 3 (фиг.6 - 8). Поверхность

32 (фиг.6), впадина 33 (фиг.7) и выс00

26 влево до тех пор, пока фиксирующий элемент 25 не опустится во впадину между периодическими элементами

24 прокатки (фиг.7). Это положение соответствует фиксации опорной базы

0 отрезаемой заготовки 12 механизмом

19 прижима. Дальнейшее опускание ку лачка ?7 по стрелке Г перемещает тол катель ?6 H поворотный рычаг 20 с фиксирующим элементом ?5 вправо (на фиг.З влево) до тех пор, пока ролик

28 не выкатится на выступ 34 (фиг,8), что соответствует положении II про» ката 3, когда опорная база 0 расположена на расстоянии 1„ от дополнитель ного режущего диска 8, а торец 31 выходит за него на величину М, равную

Е-1) и соответствующую образующемуся после резки отходу проката 3. Величи» на М колеблется в пределах шага S периодического элемента прокатки. По» ложение II проката соответствует окончательной установке проката перед резкой, которая осуществляется высо» кооборотнымн режущими дискамк 7 и 8 одновременно, получающими вращение от электропривода 15 посредством ременной передачи 14, За цикл резки образуется мерная заготовка длиной

L с идентичным расположением конструкторской базы К, связанной с перио; дическим элементом ?4 прокатки. В установке предусмотрено изменение расстояния между дисками 7 и 8 на ве личину Н, равнув диапазону длины мер» ных заготовок, Изменение расстояния

1. осуществляется смещением основной отрезной головки 5 с режущим дис ком 7 вдоль оси 9 посредством рукоят» кн 18 и винторычажного механизма 17 вручную. После осуществления отрезки заготовки 12 гидроцилиндр 11 возвра щает дер)катель 4 в исходное положение, а отводной валок валковой подачи зажимает прокат 3. В конце цикла отвода режущих дисков в исходное положение палец 23 промежуточного звена воздействует на поворотный рычаг 20 и происходит раскрепление отрезанной заготовки 12, после чего поступает команда на включение привода валковой подачи и цикл резки повторяется, как описано выше °

55 з )4250 туп 34 (фиг.8) задают возвратное перемещение толкателв 26 с поворотным рычагом 20.

При взаимодействии ролика 28 с выступом 34, что соответствует положе5 нив ХХ проката 3 (фиг.8), опорная база 0 отстоит от режущего диска 8 на э данное расстояние 11 Ф а торец 31на величину M=F.-1„ ° Участок M проката 3 соответствует отходу материала при распиливании профиля бичевого ребристого на мерные заготовки.

Установка работает следующим образом. 15

Валковая подача (не показана) с отводным верхним валком перемещает прокат 3 в положение I, в котором торец 31 проката 3 расположен под режущим диском 8 (фиг.6). После этого из- 20 вестная следящая система (не показана) останавливает подачу и отводит прижимной валок. В положении 1 опор-, ная база 0 находится от торца 31 на . расстоянии Е, являющемся не постоянным, в связи с колебанием шага S периодического элемента 24 прокатки. Это колебание шага по длине отрезаемой заготовки дает отклонение до +S, поэтому положение I проката 3 является предварительной установкой перед базированием и закреплением для резки.

Включением (автоматическим) гидроцилиндра 11 в работу начинается поворот вокруг оси 9 держателя 4 посред35 ством штока 10 и штанги 16 ° При повороте держателя 4 происходит опускание и подход режущих дисков 7 и 8 к прокату 3 ° Вместе с держателем 4 опус- 40 кается и промежуточное звено, включающее кронштейн 22 и палец 23, а также опускается по стрелке Г кулачок

27. При опускании палец 23 отходит от свободного конца поворотного рычага 20, а пружина 21 одновременно поворачивает поворотный рычаг 20 относительно толкателя 26 до соприкосновения с прокатом 3 фиксирующего элемента 25, как показано в положении I (фиг ° 6). При этом ролик 28

50 поджат к поверхности 32 кулачка 27 посредством пружины 30, упирающейся в корпус 29., прикрепленный к столу 2 и несущий с возможностью осевого перемещения толкатель 26.

При дальнейшем опускании кулачка

27 впадина 33 совмещается с роликом

28 и пружина 30 перемещает толкатель

Формула изобретения

Установка для распиливания проката, включавшая стол для установки про ката, смонтированную с нозможностью

1425000 качания на оси станины отрезную го- ловку механизм прижима заготовки, содержащий подпружиненный поворотный рычаг, установленный с возможностью взаимодействия с промежуточным звеном, 5 отличающаяся тем,что, с целью уменьшения трудоемкости резки профиля бичевого ребристого на заготовки с заданным расположением перно- щ дическик элементов прокатки, установ» ка снабжена дополнительной отрезной головкой, а поворотный рычаг снабжен элементом фиксации, профиль которого

I соответствует профилю заготовки и установлен с воэможностью возвратного перемещения вдоль станины посредством введенного в установку подпружиненного толкателя, кинематически связанного с л звеном посредством введенного в установку кулачка.

1425000

1425000

Составитель В.Иганов

Техред И. Лнд к Корректор Н.Король

Редактор А.Коэориз

Закаэ 4721/13

Тираж 880 Подписное

В1!ИИ1!И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-.взлигр;. фическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4