Шихта для изготовления керамических изоляторов

Шихта для изготовления керамических изоляторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к нроизводству керамически.ч изделий. С целью снижения коэффициента термического линейного расширения и температуры обжига при сохранении электроизоляционных свойств шихта включает следующие компоненты, мас.%: глина 57,6-60,1; тальк 10,2-10,5; глинозем 10,6-11,1; диоксид титана 2-6 и углекислый литий 15,6-16,3. Физико-механические показатели следующие: температура обжига 1200°С, водопог лощение 2,7-4,6%, ТКЛР 20-700°С (0,35-1,4) град , термостойкость (1100°С - вода) 50 теплосмен, удельное объемное сопротивление при 100°С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 С 04 В 33 26

ЮР

)! Ъг, Ъ 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТКРЫТИЙ (21) 4096579/29-33 (22) 7.07.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Белорусский технологический инсти тут им. С. М. Кирова (72) Н. М. Бобкова, Е. М. Дятлова, О. В. Тижовка, В. Н. Самуйлова и Т. H. Юркевич (53) 666.593 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1218362, кл. С 04 В 33/24, 1984.

Авторское свидетельство СССР № 1165663, кл. С 04 В 33/00, 1983.

„.80, » 1425180 A 1 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗОЛЯТОРОВ (57) Изобретение относится к производству керамических изделий. С целью снижения коэффициента термического линейного расширения и температуры обжига при сохранении электроизоляционных свойств шихта вкл ючает следующие компоненты, м ас.%: гл ин а 57,6 — 60, 1; тал ьк 10,2 — 10,5; гл и нозе м

10,6 — 11,1; диоксид титана 2 — G и углекислый литий !5,6 — 16,3. Физико-механические показатели следующие: температура обжига

1200 Ñ, водопоглощение 2,7 — 4,6%, ТКЛР

20 — 700 С (0,35 — 1,4).10 град, термостойкость (1100 С вЂ” вола) 50 теплосмен, удельное объемное сопротивление при !00 С (!†16).10 " Ом см, диэлектрическая проницаемость 6,3 — 6.7. 2 табл.

1425180

Фар,иула изобретения

Г 1 б !1 и 11 а

Со !>р >!ан!!е омн if и-. ов, ilffc ."

\ в сов! аl!

Ло>н!оненты

60,1!

:п>1>а

57,6!

0,5!

0,3

10,2! .н!невем

IO,I

1,0. Г:IE .КИСЛЫИ 1>п Ifi:

I6,3

I -, 9

15,6

;!иокси.-, титана

fI б :1 If ц :1 2!. 1: г -,i

IIок.!зато.:и извест!>ы !

I ем:II;)а f хра об>ни..:., 1200

1200> 1200

1280-1350

13опо:>о>1>о>ь.! ние, > 9

14, 5- 9,8

ГЛ:,!! 10, гра>I

120-700 С) 0,35 I,!- 1,2

3,0 термос ойкость, число те!1;!семен 1100 С-вола) 50 к0

15-25

УЛЕ.>ЬНОЕ ОбЪЕМНОЕ С;>ПРОтивленне 111>ll 100 С:, Ом ем 1

>4 и " < >1

13 10 16 10 1 10 — 1 10

l0 ди 1: ек-.рическая проницаем,>сть

6,4 6, 36,,7 7,,5-8,0

Составите.lh „1. Гостева

1 едактор II. Ьобкова 7 скреп И. В» рес Корректо>,> H. Король

За каз 4736! 22 т и раж о94 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )I(— 35, Рау!нская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическос предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4

Изобретс ние относится к производству специальной технической керамики и может быть использовано в электротехнической промышленности для нзгoTo!3;IcHHH термостойких изделий.

Цель изобретения - снижение коэсрфициента термического линейного рас!цирения и температуры обжига нри сохранении электроизоляционных свойств.

Шихту готовят путем тщательного смешения исходных компонентов, затем увлажняют водой до 1О- 12% и нротирак>т ч! рез сито с размером отверстий 0,8--1 мм.

Из полученной массы на ги,,равлическом прессе изготавливают образцы. Прессование ведут при двухстадийном давлении: 1 ступень 10 МПа, 11 ступе!!ь 25 МПа. После прессования изделия 8ысунIèâ!êë в суши.:,ьном шкафу нри !00 1 .. и затем обжи! анас в силитовои печи при 1200 С. ! !

В табл. приведены шихтовые составы для изготовления фарфоровых изделий, в табл. 2 -- физико-механические свойства изделий.

Шихта. для изготовления керамических изоляторов, включающая глину, тальк и глинозем, отличающаяся тем, что, с целью сни1О жения коэффициента термического линейного расширения и температуры обжига при сохранении электроизоляционных свойств, она содержит дополнительно диоксид титана и углекислый литий нри следующем соотношении компонентов, I!ac.%;

Глина 57,6 — 60,1

Тальк 10,2 — 10,5

Глинозем 10,6 — 1,1

Диоксид титана 2 — 6

Углекислый литий 5,6 — 16,3