Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Изобретение относится к ши.хта.м для изготовления огнеупоров, используемы.х при получении оксидов редкоземельных элементов . Цель изобретения - получение керамики с низкой летучестью оксидов железа и хрома. Шихта для изготовления изделий содержит, мае. %: алюмомагнезиальную шпинель 10-80, диоксид циркония 0,1-0,7, оксид лантана или иттрия 2-10 и периклаз остальное. Содержание иримесей в продукции , прокаленной в тиглях из предлагаемой ПИХТЫ, следующее: Ге 6,2 10 - 7,2-10, Сг 1,2- 10--4,5-10-. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК!
584 С04ВЗ 04
ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ l4 ОТНРЫТИЙ (21) 4214759 29-33 (22) 9.03.87 (46) 23.09.88. Бюл. «!о 35 (71 ) Алма-Атинский институт инженеров железнодорожного транспорта и Институт металлургии и обогащения АН КазССР (72) Н. К. Кулманова, П. H. Бабин и A. А. Бирюкова (53) 666.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 423776, кл. С 04 В 35/62, 1976.
„„SU,»14251 2 А1 (54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к щи«там для изготовления огнеупоров, используемы«при получении оксидов редкоземельных элементов. Цель изобретения — получение керамики с низкой летучестью оксидов железа и хрома. Шихта для изготовления изделий содержит, мас. %: алюмомагнезиалbную шпинель 10 — 80, диокспд циркония 0,1 — 0,7, окспд лантана или иттрия 2 — 10 и периклаз остальное. Содержание примесей в продукции, прокаленной в тиглях из предлагаемой шп«ты, следующее: Fe 6,2 10 — 7,2 10
Сг 1,2 0 — 4,5.! 0 . 2 табл.
142, i )8 !
Изобретение относится к шихтам для изго1 овлен и я оп еупорных издели й, I Ic пол ьзуемь(х преимущественно при получении оксидо редкоземельных элементов.
Цель изобретения — — получение керамики с низкой летучестью оксидов железа и хрома.
Введение оксидов лантана или иттрия способствует связыванию неболгппих количс(тв примесей в исходных технических !гроду)стах (технический глинозем, периклазовь(и порошок) в стабильные соединения )0
Г.r(ROq (где К вЂ” — Fe, Сг) и Г.а О, Ь!О, Составы шихты и свойства образцов, изгоговленных из них, приведены в табл. 1.
Изготовление образцов проведено Iro следу, ю щей с хе ме.
11олучение алюмомагнезиалы ой шпинел из шихты стехиометрического состава на базе технических продуктов в виде орикега, обожженного при 1600- !800" С.
11олучение спека периклаза с дпоксидом ц ркония при 1о00-- 1800 С.
Л,робление брикетов и фракциониров ние.
Составление шихты, в которой оксиды
Р 3 содержатся в тонкозернпстом материалс(совместно с периклазовым илп шпинель25
Г1рессование, сушка и обжиг изделий (иглей) из lrlHxTbl следующего грануломегрйческor.о состава, Д,: фракция 5-- 3 мм
3g- 25; фракция 3--1 мм 40--16; фракция
1 t 0,06 мм 40 — io и фракция 0,06 мм 30—
Прокаливаемая продукция в тиглях из указанных шихт содержит примеси Ге и Cr в количестве, соответствующем требованиям
ТУ на продукцию комбината (табл. 2). Содержание 1-е в продукции, полученной в тиглях, изготовленных пз шихт без добавки
РЗЗ, выше нормы.
Формули изобретения
Шихта для изго(o!3. !ения огне порных изделий, включающая алюмомагнезиальную шпинель, периклаз и диоксид циркония, отличавшаяся тем, что, с целью получения керамики с низкой летучестьк> оксидов железа и хрома, îíà дополнительно содержит оксид лантана или оксид иттрия при следующем соотношении компонентов, мас. б:
Лгпомомагнези ал ьн ая шпи пель 10 80
Диоксид циркониrl 0,1 -0,7
Оксид лантана или оксид иттрия
Г!сриклаз
2 — 10
Остальное
2
Оожиг при 1600 — 1800 С в туннельных или плазменных печах.
Наиболее плотные и термостойкие изделия получены из шихт, содержащих 70 — 80Я алюмомагнезиальной шпинели и добавки
У О . (.одержание примесей в прокаленной продукции приведены в табл. 2.
1425!82 аг ба
1 с о о б о л м о б л л о г
1 л о с4 1
L1I ЧГ
1 I
o o б а м л л м о о м л м
С1 л
С1 Л л о о о с»
CO бс Сб
1 1
c o
С 4 о л л с . о м
С4 б
CO О л л о
С1 СО л л о 1 О С!
I CO
1 1 1
1 — -1
О Ч
l I
o o
С 4 1 л л
» м Г
d л о о л м о
СО 1 М б б о о
СО
С л м
С 4 CO л л о СГ 1 о б I .Г
Сб
Ш
Са
O о о
CO л л о м аГ Сб
o o г л л со м о со б 1
С1 СС1 л л
С1 С!
% О
l с с ж о л м о л
О о б л л
СС Г 4 o o б I 1 а— л л
О
Ln бл
l I
o o г
С4 л м
1 л 1 о л
О С.!
1 л о г м л л о г м л бо
1 Г с 4
o o
С! л м о б л л с
С 4 о л
О CO г I г с! л л
С4 ч1 i
o o
o o л л
o o
CO - 1
С1 л л
o o
1Г\ л м о
С 4 л г
1 х
Х о
I о х
Р о
И а а3 л
Р х и о
o !о
r4 и!
I т—
I
1 х х г
Q) — —
1" ( а
К о
1 И! III о ш о о о
>х
Б о Б
F Р х о
0J х х о
1 сб
Е о
I!
С 1 х О) 2 х
С»
Д ° ° б1 аа х - o
O л
М х х
1-4
F х F» х х ц 4 0) ц х х и х и х
m 2 O
1 о х с
cd Р х х
fd Fl
Ц С Й
Ж о Х х х
u o x х х
O a X о зх д о
u m
О В IIl х Р сб х х о
XOXm о
Ю I л ,С! С! О
Ео до ио в о=о (» О б
I о
Ц
Е
O гс о гс (1! л
Ц Д б
K о
Х аб х о о ьо
Е
Р, Сб
Q) л Са, tI lQ
O O о к
l425182
Таблица2
Опыт
Содержание в шихте
2 3
Fe Cr Fe Ст. Fe Cr
1 6,6 10 1,2 10 6,2 10 4,5-10 7 . 10 3,5-10
2 7,4 10 1 .10 7,2.10 4,5 10 6,2-10 1,2-10
Составитель Л. Булгакова
Редактор Н. Бобкова Тепрел И. Верее Коррсктор 1. Гlилипенко
Заказ 4736,22 Тираж 594 Гlодписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфиче:кое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная,4