Способ выплавки стали в конвертере

Способ выплавки стали в конвертере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах . Цель изобретения - снижение расхода чугуна. В конвертер производят заливку жидкого чугуна в количестве. 10-30% от общего расхода на плавку. Осуществляют промежуточную продувку до концентрации углерода в расплаве 0,10-0,15%, а перед сливом второй порции чугуна в конвертере производят присадку алюмосодержащего материала в количестве 5-10 кг чистового алюминия на 1 т металлошихты. Продувка до низких значений содержания углерода в расплаве позволяет максимально использовать углерод чугуна на нагрев металлолома. Присадка алюмосодержащего материала перед заливкой второй порции чугуна обеспечивает раскисление шлака и отсутствие выбросов во время заливки второй порции чугуна. 1 табл. а с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ, СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А1 (19) (11) !

159 4 С 21 С 5 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

„((1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4200561/23-02 (22) 24.02.87 (46) 23.09.88, Бюл. В 35 (7 1) Ждановский металлургический комбинат им.Ильича (72) С.П.Терзиян, А.И.Мастицкий, Д.А.Дюдкин, Н,А.Гуров Д.Е.Корнаков, Г.З.Гизатулин, А.А.Казаков, А.А.Ларионов, Н.М.Переворочаев, А.В.Побегайло и В.И.Панковец (53) 669.184 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 918311, кл. С 21 С 5/28, 1980.

Авторское свидетельство СССР, 11 440413 кл. С 21 С 5/28, 1973. (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В КОНВЕРТЕРЕ (57) Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к выплавке стали в кислородных конвертерах. Цель изобретения — снижение расхода чугуна. В конвертер производят заливку жидкого чугуна в количестве.

10-30% от общего расхода на плавку.

Осуществляют промежуточную продувку до концентрации углерода в расплаве

О, 10-0, 15%, а перед сливом второй порции чугуна в конвертере производят присадку алюмосодержащего материала в количестве 5-10 кг чистового алюминия на 1 т металлошихты. Продувка до низких значений содержания углерода в расплаве позволяет максимально использовать углерод чугуна на нагрев металлолома. Присадка алюмосодержащего материала перед заливкой второй порции чугуна обеспечивает раскисление шпака и отсутствие выброЪУ ( сов во время заливки второй порции чугуна. 1 табл.

1425214

Изобретение относитсч к черной металлургии, а именно к выпл-.вке ста-ли в кислородных конвертерах.

Цель изобретения -- снижение расхода чугуна.

Способ осуществляется следующим образом.

В кислородный конвертер загружают лом, заливают часть чугуна в коли= честве 10-307. от об ег сщ о ра хода на плавку, осуществляют продувку кисло1 родом по достижении в расплаве кон центрации углерода О, 10-0, 157, зали,вают вторую часть чугуна, причем пе- 15 ред сливом второй части чугуна производят присадку алюмосодержащего мате.риала в количестве, обеспечивающем ввод 5-10 кг алюминия на 1 т металло шихты. 20

Во время продувки первой порции чугуна металлолом нагревается физическим теплом отходящих газов и химическим теплом от сжигания в полости конвертера окиси углерода,, выделя- 5 ющейся иэ расплава.

Промеь точная продувка ведется до низких значений содержания углерода в расплаве с целью максимального ак-кумулирования металлошихтой тепла от @ экэотермического окисления окиси уг-лерода до двуокиси.

Заливка второй порции чугуна лри концентрации углерода в металле менее

;О, 107. приводит к потере производи 3,5 тельностя агрегата, так как при низком содержании углерода выделение С0 из ванны происходит с малой скоростью и не оказывает заметного влияния на нагрев металлолома. Реакция окисления углерода переходит во вну гридиффуэионный режим, при этом возрастает окисленность металла, снижае ся выход годного и возрастает расход .-гу гуна на половину. Заливка второй пор45 ции чугуна при содержании углерода более О, 157. не обеспечивает полного использования химического тепла окис-. пения углерода, что снижает возможности по экономии чугуна.

Остановка промежуточнсй продузки на столь низкик концентрациях углерода, когда из-за переокисления ванны возможен выброс из конвертера при заливке второй порции чугуна, становится возможной благодаря промежуточ55 ному раскислению ванны алюмосодержащим материалом, в качестве которого используют отходы производства алюминиевых сплавов, например шлаки производства вторичного алюминия,(A1„

i0-207), магнитная фракция продуктов сепарации алюмоотходов (Al „, 20—

307), "корольки" шлака производства вторичного алюминия (Al e> 40-60%), мелкий алюминиевый лом (Al 60—

80%) и т.д. г1еталлический алюминий является наиболее приемлемым материалом для промежуточного раскисления конвертерной ванны в связи с тем, что низкая плотность его обеспечивает эффективное раскисление шлака, высокое сродство к кислороду и низкая температура плавления обеспечивают быстрое протекание реакции раскисления, высокий экзотермический эффект взаимодействия алюминия с окислами железа обеспечивает возможность дополнительного снижения расхода жидкого чугуна.

Пример, Плавки по предлагаемому и известному способам проводят в 180-тонном конвертере. После завалки металлолома заливают часть чугуна и производят продувку кислородом с интенсивностью 420 м /мин. По оконча- нии продувки кислородом присаживают алюминиевый лом и заливают остаток чугуна, после чего продувку ведут по обычной технологии, В таблице приведены значения режимных параметров процесса и резуль-, таты плавок.

В соответствии с полученными реэультатамн при указанной совокупности режимных параметров способа обеспечивается снижение расхода чугуна на выплавку стали.

Формула и з о б р е т е н и я

Способ выплавки стали в конвертере, включающий завалку лома, заливку жидкого чугуна в колячестве 10-30% от общего расхода на плавку, продувку кислородомр заливку остальной частя чугуна и дальнейшую продувку кислородом, о т л и ч а ю ta и и с я тем, что, с целью снижения расхода чугуна, вторую часть чугуна заливают после достижения концентрации углерода в расплаве 0,10-0,15%, причем перед заливкой второй части чугуна производят присадку алюмосодержащего материала в количестве 5-10 кг алюминия на 1 т металлошихты, 1425214

Расход чугуна, кг/т стали, при концентрации углерода перед сливом второй части чугуна, Х

0,12 0,15 0,16

0,10

0,09 тому алюминию

820

820

730

800

800

720

820

720

810

810

810

Известный

Составитель В.Остринский

Редактор Н.Бобкова Техред М.Дидык Корректор М.Максимишинец

9 ——

Заказ 4740/24 Тирах 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Расход алюмосодержащего материала, кг/т металлошихты по чис

810 810 820

720 730 790

700 720 790

710 720 800

810 810 810