Способ раскисления кипящей стали

Способ раскисления кипящей стали

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСП» БЛИН ц11 4 С 21 С 7/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4098852/23-02 (22) 09.06.86 (46) 23.09.88. Бюл. Ф 35 (71) Карагандинский металлургический комбинат (72) И.Б. Олесеюк, П.П. Югов, Е.Х. Шахпазов, А.д. Чужков, A.È. Багрий, В.И. Максимов и В.П. Цымбал (53) 669.046.558 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 438716, кл. С 21 С 7/06, 1975.

Авторское свидетельство СССР . У 446554, кл. С 21 С 7/06, 1972. (54) СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ КИПЯЩЕЙ СТАЛИ

457) Изобретение относится к способам раскисления кипящей стали. Цель изобретения — экономия марганца при стабилизации окисленности металла и величины усадки слитка. Способ включает следующие операции: ввод в разливочный ковш 65% (при содержании углерода на уровне 0,05%), 85% (при содержании углерода на уровне 0,03%) требуемого количества марганца для выхода на уровень минимального его содержания в стали, усреднительную продувку инертным или нейтральным-газом в течение

„„Я0„„1 5216 А1

3 мин, измерение окисленности, темпе" ратуры и определение химического состава металла, определение с помощью ионограмм уровня окисленности (активность кислорода) в стали и коэффициента усвоения марганца; вычисление с помощью эмпирического выражения

G „= ((Мп) „(1,081-5,623 а,)

-t(Mn),)j t100/(Mn)FeMnj где Gм. - требуемое количество марганца, Х; (Мп). содержание Мп в стали после усреднительной продувки, Х; (Мп) — заданное содержание Мп в готовой стали; а активность кислорода в стали после продувки; (Мп)ГеМп - коэффициент усвоения марганца из ферромарганца, необходимого количества марганца; ввод его в сталь и окончательную про" дувку. При отсутствии данных о содержании марганца корректировку его содержания и окисленности стали производят с учетом того, что 0 158О, 17 1 кг/т М11 снижает окисленность металла на 0,001Х. Способ позволяет снизить расход марганца при стабилизации окисленности стали íà уровне

0,034-0,035%, а величину усадки слитка — на уровне 165-170 мм. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится х металлургии и может быть использовано для раскисления стали в ковше при выпуске ее из сталеплавильного агрегата и коррек-5 .тировки состава на установке доводки металла.

Цель изобретения — экономия ферро- . марганца при стабилизации окисленнос- 1

,òè металла и величины усадки слитка.

При выпуске иэ сталеплавнльного агрегата в сталераэливочный ковш в рас,плав вводят 65-85Х требуемого количества марганца с целью получения его 15 концентрации в металле на нижнем пре деле заданного содержанич.- При этом расход марганца определяют в эависимо-! ,сти от содержания углерода в распла, ве перед выпуском — меньшему содержа- 20 ,нию углерода (на уровне 0„.03Х) соот, ветствует больпжй расход ферромарганIца (85X) а большему (на уровне 0,05X)

1меньший расход (65Х). !

После 3 усредтьной йроду - 25 ки расплава инертным или нейтральным газом измеряют температуру и окислен,ность металла и определяют состав ста ли. Затем вычисляют требуемое для раскисления количество марганца в соот" 30 ветствии со следующим выражением,, 6

Ь м 1(1 081-5,623 aa,) " " JР )„ где С вЂ” требуемое количество марган-35 ца для.корректировки содержания марганца в металле на установке доводки металпа,,Х; (Nnj — содержание марганца в метал3 ле после усреднительной продувки, Х; (Мп)„ — оптимальное содержание марганца в готовом металле, Х; а " активность кислорода в мео талле после усреднительной продувки, Х; (Nnt,А„ — коэффициент усвоения марганца, вводимого с ферромарганцем, Х.

По показаниям активометра и по температуре металла с помощью номограмм определяют активность кислорода в стали и степень усвоения марганца.

Например, при показании активометра

198 ИВ и температуре стали 1560 С активность кислорода составляет 0,032Х (3,2 ° 10 Х), а усвоение марганца 0,9.

Затем, пользуясь математическим выражением, определяют количество марганца, которое необходимо ввести после усреднительной продувки стали.

При отсутствии данных о содержании марганца после усреднительной продувки ферромарганец вводят с учетом того, что 0,158-0,171 кг/т марганца снижают окисленность стали (активность кислорода) на 0,001Х.

Результаты исследований приведены, в таблице.

Сравнение данных, приведенных s таблице, показывает, что в сравнении с известным способом предлагаемый позволяет снизить расход марганца при стабилизации окисленности стали и величины усадки слитка. о е ю л an о с gL

gem x) !

4252 16

С)

Ю

С4 а

Ф Ъ е Щ еч Ф с 4

В O ю о л м а ю м

Ф Ф с .е о о в ь

sA МЗ

Составитель А. Османцев.

Техред И.Дндык Корректор И. Максимишинец

Редактор H. Гунько

Заказ 4740/24 Тираж 545

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 14252

Формула изобретения

1. Способ раскисления кипящей стаЛи включающий ввод в расплав при вы1

5 пуске металла в ковш 65-85Х марганца т требуемого его количества для поучения заданного содержания в готоом прокате, отличающийся ем, что, с целью экономии Ферромар- 1О анца при стабилизации окисленности

:тали и величины усадки слитка, ме алл продувают в ковше нейтральным или инертным газом, а затем вводят остальной марганец и количестве, опРеделяемом следующей зависимостью.", % р (9 Ф - 0 (ЗРЯЧИ 20

16 6 где С,,„ — требуемое количество марганца для корректировки его содержания в стали на установке доводки металла„ Ж; (Hn„ — содержание марганца в ме.1, талле после усреднительной продувки, X

Ип) — оптимальное содержание марk ганца в готовом металле, Х; а — активность кислорода в меД талле после усреднительной продувки, Ж; (Мп) — коэффициент усвоения марганца, вводимого с 4ерромарганцем, .Х.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что для снижения окисленности металла на 0,01Х марганец вводят в количестве О, 158-0, 171 кг/т.