Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали с суммарным содержанием кремния и алюминия менее 4%

Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали с суммарным содержанием кремния и алюминия менее 4%

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к производству электротехнической холоднокатаной изотропной стали. Цель - снижение удельны.х потерь стали за счет оптимизации структурного состояния готового металла. Способ включает выплавку, горячую прокатку, двустадийную холодную прокатку с промежуточным отжигом при температуре, устанавливаемой в зависимости от суммарного содержания кремния и алюминия, и величины обжатия при первой холодной прокатке по выражению Ь.о 5(162 -е)+960 ±20, и заключительный отжиг. В результате такой обработки удельные потери на перемагничивание снижаются примерно на 0,5 Вт/кг. 1 табл. с S (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК g 4 С 21 D 8 12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4190524/23-02 (22) 23.12.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Научно-исследовательский институт металлургии (72) В. Я. Гольдштейн, А. А. Савинская, В. Н. Калинин, В. П. Барятинский, А. П. Шаповалов, М. Ю. Поляков, В. И. Парахин и Н. Д. Кукушкин (53) 621.785.79 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 726189, кл. С 21 D 1/78, 1979.

Патент Японии № 16770, кл. 10 g 185, опублик. 1964.

Авторское свидетельство СССР № 834161, кл. С 21 D 8/12, 1980, „„SU„» 1425226 А 1 (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ХОЛОДНОКАТАНОЙ

ИЗОТРОПНОЙ СТАЛИ С СУММАРНЫМ

СОДЕРЖАНИЕМ КРЕМНИЯ И АЛЮМИНИЯ МЕНЕЕ 4% (57) Изобретение относится к производству электротехнической холоднокатаной изотропной стали. Цель — снижение удельных потерь стали за счет оптимизации структурного состояния готового металла. Способ включает выплавку, горячую прокатку, двустадийную холодную прокатку с промежуточным отжигом при температуре, устанавливаемой в зависимости от суммарного содержания кремния и алюминия, и величины обжатия при первой холодной прокатке по выражению t.o=I5(16Õ вЂ” е)+960)-+20, и заключительный отжиг. В результате такой обработки удельные потери на перемагничивание снижаются примерно на 0,5 Вт/кг.

1 табл.

1425226

Температура заключительного отжига, С

Обжатие при первой холодной прокатке, X

Обжатие

Суммарное содержание, Е

Удельные потери на перемагничивание.

Вт/кг

Температура промежуточного о Гжига С

Опыт при второй холодной прокатке, X

Известный

830

5,78

73

710

0,5

4,98

900

1,5

750

3,10

3,0

860

980

Предлаг аемый

5,41

550

4,91

830

60() 0,5

5,62

650

4,93

650

4,56

900

1,5

700

4,88

750

3,16

760

77

2,64

3,0

810

980

850

3,07

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству электротехнической холоднокатаной изотропной стали.

Целью изобретения является снижение удельных потерь в стали.

Предлагаемый способ включает выплавку, горячую прокатку, двухстадийную холодную прокатку и заключительный отжиг, при этом температуру промежуточного отжига устанавливают в зависимости от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением

/ . =(К(16Х вЂ” е)+960) +20, где / .. — температура промежуточного отжига, град;

К вЂ” нормировочный коэффициент, равный 5 град/%; у — суммарное содержание кремния и алюминия, %; е — величина обжатия, %.

В качестве исходного материала используют горячекатаные полосы толщиной -2 мм с различным суммарным содержанием кремния и алюминия: 0,4+О,1, 1,3+0,2 и 2,6+

+0,4% соответственно.

Первую холодную прокатку проводят с обжатиями 16, 50, 60 и 78%. После промежуточного отжига при 600 — 950 С в атмосфере 95% Np+5%H9 (т. росы +28 С) проводят вторую холодную прокатку до толщи"0 ны 0,5 мм с обжатиями 70, 50, 36 — 40 и

4 — 6%. Заключительный отжиг осуществляют в течение 7 мин в атмосфере 95% Ng+

+5% Н с т. росы — 60 С при 830 — 980 С.

В таблице представлены значения удель1 ных потерь на перемагничивание для сталей с разным суммарным содержанием кремния и алюминия, прокатанных с различными обжатиями и отожженных при температурах промежуточного отжига, определенных из предлагаемой зависимости, а также выше и ниже определяемой.

1425226

1 2

60

650

5,67

0 5

830

5,12

700

60

740

5,54

16

4,94

40

730

4,44

58

1,5

780

900

4,98

58

820

3,08

860

20

3,0

980

38

2,53

900

970

38

3,21

22

50

5,52

710

5,13

50

830

0 5

750

5,14

50

800

4,53

25

780

4,38

50

820

900

1,5

4,77

50

870

52

890

980

3,00

48

2,47

3,0

950

52

2,98

1000

31

980

5 38

16

0 5

930

Езо

5,11

33

970

5,70

4,93

16

940

16

4,48

1,5

1000

900

4,87

1050

16

1060

3,11

38

980

2,63

3,0

1110

16

5,02

1170

Продолжение таблицы

4 5 6 7

1425226

Формула изобретения

Составитель В. Ципер

Редактор 4741/25 Техред И. Верес Корректор М. Васильева

Заказ 4741/25 Тираж 545 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Использование температуры промежуточного отжига в соответствии с предлагаемой зависимостью позволяет по сравнению с известным способом обеспечить снижение удельных потерь на перемагничивание на

-0,5 Вт/кг, т. е. получить сталь высокого качества, и, тем самым, обеспечить экономию электроэнергии в народном хозяйстве.

Способ производства электротехнической холоднокатаной изотропной стали с суммарным содержанием кремния и алюминия менее 4Я, включающий выплавку, горячую прокатку, двустадийную холодную прокатку с промежуточным отжигом и заключительный отжиг, отличающийся тем, что, с целью снижения удельных потерь, температуру промежуточного отжига устанавливают в зависимости от суммарного содержания кремния и алюминия и величины обжатия при первой холодной прокатке в соответствии с выражением

tn. =(К(161 — e)+960j 1t-20, где t ° — температура промежуточного отжига, град;

К вЂ” нормировочный коэффициент, равный 5 град/о;

Х вЂ” суммарное содержание кремния и алюминия, Я; е — величина обжатия, Я.