Способ получения свинца из сульфидного свинцового сырья

Способ получения свинца из сульфидного свинцового сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к цветной металлургии , а и.менно к получению свинца из сульфидного сырья. Цель изобретения - повышение производительности процесса, снижение расхода кислорода и сокращение пылевыноса. Это достигается тем, что загрузку шихты осуцдествляют в количестве 8,6 - 10,8 кг/мин на 1 м поверхности ванны, подачу дутья - двумя горизонтальными встречно-параллельными потоками, вдуваемыми в верхний и нижний слои шлака, в количестве 2,3-2,45 на 1 м поверхности ванны. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1425237 дц 4 С 22 В 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4143516/31-02 (22) 10.11.86 (46) 23.09.88. Бюл. № 35 (71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе (72) А. К. Пинаев (53) 669.431 (088.8) (56) Пыжов С. С. и Макаров С. Н. Автогенные процессы в производстве свинца.

Цветные металлы, 1983, № 8, с. 37 — 40. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦА 1!3

СУЛЪФИДНОГО СВИНЦОВОГО СЬ!РЬЯ (57) Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к получению свинца из сульфидного сырья. Цель изобретения — повышение производительности процесса, снижение расхода кислорода и сокрягцение пылевыноса. Это достигается тем, что загрузку шихты осушествляют в количестве 8,6

10,8 кг/мин на 1 M поверхности ванны, подачу дутья — двумя горнзонтальными встречно-параллельными потоками, гдуваемыми B верхний и нижний слои Illëëêë, в количестве 2,3 — 2,45 м / мпн на 1 м поверхности ванны. 1 табл.

1425237

Температура, С загрускено

Расход кислорода с начала

ПродолРасход кислорода с начала

Проплав шихты в

Выход пыли

3a— гните:гьность грузка шихты, кг/м х

7 от за- окислирасплава отходящих i!ихты опыта тельной газов

il)i;iÂÊÈ н iiiiча

JIL Ollbl та . гип грузки шихты с начала опыта, ь 3 Р м /т м /м шихопыта, дм 3 зоне, мз/т сут хмин шихты ты

Предлагаемый способ

1!8 Не оп- Не опре1090

370

700

l2,6 Прогрев

2,45

8,45 реле- делают лают

)73

370 900

1060

l2,40

8,60

2,40

I05J

350 !260

290 1580

240 1665

226

14,10 240,4 2,35

9,79

I О- О

283

I 60 217,6 2,35!

0,Ы3

1040

331 80,0 5,8

I 3,84

239, I

2,3

9, 6!

Известный способ

20,0

1000 > 370

5,0

280

Сосг;l)пгсль H. Кагсрманьяп ! сдан г<)р I I. ) лько схр! l И. Версс Корректор О. Кравцова

Лакан 4741,25 Тп ра.к 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” -35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород. ул. Проектная, 4

Изобретение относится к цветной метал,Iургии, а именно к получeHHK) свинца из сульфидного сырья.

Целью изобретения является повышение производительности процесса, снижение расхода кислорода и сокращение пылевыноса.

Температура отходящих газов находится в пределах 240- — 370 С. Для снижения температуры газов повышают величину столба шпхты.

Результаты опытов приведены в таблице.

11риве ценные данные показывают, что вы11л IHHH свинца с использованием предлагаем!)1г) способа обеспечивает снижение темп«ратуры отходящих газов 1о 240--370 С, позш)лист повысить производительность в

1,53 ра ш, снизить расход кислорода на 50 м на 1 г п1пхты и уменьшить пылевынос

I)().H. е i10il в 3,0 раза. П 1)и CO, ),01)7KB H HH срноьч)м свинце 99,2% РЬ извлечение свинца при плавке составляет 99,1%.

Формула изобретения

Способ получения свинца из сульфидного свинцового сырья, включающий загрузку гранулированной шихты и ее плавку с подачей дутья, обогащенного кислородом, получение шлака, содержащего оксид свинца, довосстановление шлака, раздельный выпуск шлака и металлического свинца, отличаюи4ийся тем, что, с целью повышения производительности процесса, снижения расхода кислорода и сокращения пылевыноса, шихту загружают в количестве 8,á ——

10.8 кг/мин на 1 м поверхности ванны, дутье подают двумя горизонтальными встречНо-параллельными потоками, вдуваемыми в верхний и нижний слои шлака в количестве 23 -245 м /мин на 1 м поверхности ванны.