Коррозионно-стойкая подшипниковая сталь

Коррозионно-стойкая подшипниковая сталь

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойкой подшипниковой стали, и может быть использовано для изготовления деталей подшипников, работающих при воздействии высоких контактных напряжений, истирающих нагрузок и коррозионных сред умеренной агрессивности; Цель изобретения - повышение горячей пластичности, твердости, . прочности, износостойкости и контактной выносливости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит никель, церий, цирконий, кальций при следующем соотношении компонентов , мас.%: углерод 0,4-0,55) марганец 0,1-lJ кремний О,85-2,5j хром 11-14; никель 0,1-0,5| церий 0,005- 0,05; цирконий 0,005-0,05; кальций 0,005-0,05; железо остальное. Применение стали позволчт повысить долговечность подшипников примерно в 2 раза . 2 табл. Ф (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ 425248 А 1 ц С 22 С 38 50

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР по делАм изЬБРетений и ОткРытий (21) 4199136!23-02 (22) 23.02.87 (46) 23.09.88. Бюл. N2 35 (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промышпенности (72) В.С.Буркин, Ю.И.Дьяков, Т.N,Ïoномарева, Л.Я.Контер, В.С.Левитин, К.Я.Федоткин, В.П.Степанов, И.Н.Мелькумов и В.С ° Никольский (53) 669.14.018.8-194(088 ° 8) (5á) Сталь ШХ 15. ГОСТ 5960-61.

Сталь 40Х13. ГОСТ 5632-72.

° В (54) КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ ПОДШИПНИКОВАЯ СТАЛЬ (57) Изобретение относится к области металлургии, в частности к коррозионно-стойкой подшипниковой стали, и может быть использовано для изгoTQB ления деталей подшипников, работающих при воздействии высоких контактных напряжений, истирающих нагрузок и .коррозионных сред умеренной агрессивности; Цель изобретения — повышение горячей пластичности, твердости, прочности, износостойкости и контактной выносливости стали. Это достигается тем, что сталь дополнительно содержит никель, церий, цирконий, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.7: углерод 0,4-0,55, марганец О, 1-1, кремний 0,85-2,5, хром

11-14, никель О, 1-0,5, церий 0,0050,05; цирконий 0,005-0,05; кальций

0,005-0,05, железо остальное. Применение стали позвол. т повысить долговечность подшипников примерно в 2 раза. 2 табл.

1425248

Т а б л и ц а 1

Содержание компонентов, глас,% г 1 1

Мп I Cr. Ni Ce

Сталь с М

Zr Ca Fe

Ястальное

Предлагаемая 1

0,40 0,85 0, 10 11,0 Q, 10 0,005 0,005 9;005

0,47 1,5 0,55 12,5 0,30 0,025 0,025 0,025

0,55 2,5 1,0 14,0 0,50 0,05 0,05 0,05

Изобретение относится к металлургии, в частности к составу коррозионно-стойкой подшипниковой стали, и можЕт быть использовано при изготовлении деталей подшипников, работающих при воздействии высоких контактных напряжений, истирающих нагрузок и крррозионных сред умеренной агрессивности. 1G . Целью изобретения является повышение г рячей пластичности, твердости, прочн сти, износостойкости и контактной в гносливости стали.

Сталь выплавляют в открытой индук-15 ц онной печи с последующим электрошпаковым переплавом. Получают слитки диаметром 100 мм, которые затем подвергают горячей пластической деформаг ии (ковке) на прутки диаметром 20

30 мм. В процессе ковки обнаружиают удовлетворительную горячую пласичность стали. Химический состав с тали приведен в табл. 1„

Из технологических свойств опреде-25 яют горячее кручение при 1150 С на

0 браэцах диаметром 8 мм с длиной раочей части 40 мм. Прочностные харак-. еристики оценивают путем определения предела прочности при растяжении на щ

Образцах с диаметром рабочей части

,3 мм и сферической выточкой диамет1 ом 6,9 мм, вязкость — на цилиндрических образцах без надреза диаметром 8 мм. Износостойкость оценивают го изменению веса плоского образца, Который истирается при скольжении неподвижного шарика диаме-.ром

5,525 мм, на который передается нагрузка 3,3 кг.

Известная (40X13) 0,40 0,65 0,55 12,5

Характеристики контактной выносливости определяют в процессе испытаний плоского образца при обкатывании шарика диаметром 4,7б мм при контактных напряжениях 6 qq = 5000 MIa.

Сравнение свойств производят после упрочнения на максимальную твердость, Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Из данных табл„ 2 видно, что предлагаемая сталь превосходит изве. стную по технологичности (горячее кручение), достижению максимальной твердости, прочности, иэносостойкости и контактной выносливости.

Применение предлагаемой стали повысит долговечность подшипников примерно в 2 раза.

Формула изобретения

- Корроэионно-стойкая подшипниковая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, железо, о т л и ч ао щ а я с я тем, что, с целью повышения горячей пластичности, твердости, прочности, иэносостойкости и контактной выносливости, она дополни= тельно содержит никель, церий, цирконий, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,40-0,55

Мар ганец 0,1-1,0

Кремний О, 85-2,5

Хром 11-14

Никель О, 1-0,5

Церий 0,005-0,05

Цирконий 0,005-0,05

Кальций 0,005-0,05

Железо Остальное

1425248

Таблица 2

Твердость, НЕС

Контактная выИзносостойПрочность, Я, MIa

Вязкость а, кДж/м

Сталь

ne.o. кость ьР, г

180 0 0070 .5

1800

0,9

0,9

190 0,0012 20

190 0,0009 25

180 0,0009 30

2150

2200

0,9

2250

0,9

Редактор Н,Гунько

Заказ 4742/26

Тираж 595 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Число скручиваний при

1150 С

Известная (40Х13) 20

Предлагаемая

1 26

Составитель В. Брострем

ТехРед М.Дидык КоРРектоР Н.Король носливость T

NJIH е дик лов