Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-никель

Электролит для осаждения покрытий из сплава олово-никель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение оттюсится к гальваностегии , в частности к электролитическому получению покрытий из сплава олово - никель, и может найти применение в радиоэлектронной промьшшенности для производства печатных плат. Цель изобретения - снижение температуры электролиза и внутренних напряжений покрытий. Электролит имеет следующий состав, г/л: дигидротетрасплав этилендиаминсульфат никеля 100-115; станнат натрия 95-1lOj сульфат натрия 20-30. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК 5 4 C 25 D 3/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ к

»

»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4167783/23-02 (22) 29.12.86 (46) 23.09.88. Бюл. Ф 35 (71) Тбилисский научно-исследовательский институт приборостроения и средств автоматизации (72) Ц.М.Гагнидзе, А.Н.Гонглиашвили, К.A.Êoðèíòåëè и М.А.Гундиев (53) 621.357.7:669,24.6(088.8) (54) ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ ПОКРЫТИИ ИЗ СПЛАВА ОЛОВΠ— НИКЕЛЬ (57) Изобретение относится к гальва„„SU„„1425260 А1 ностегии, в частности к электролитическому получению покрытий из сплава олово — никель, и может найти применение в радиоэлектронной промьппленности для производства печатных плат.

Цель изобретения — снижение температуры электролиза и внутренних напря- жений покрытий. Электролит имеет следукпций состав, г/л: дигидротетрасплав этилендиаминсульфат никеля 100-115, станнат натрия 95-110; сульфат натрия 20-30 ° 1 табл.

1425260

Состав электролита и режим элек- Значение показателей тролиза по примеру

1 2 3

Дигидраттетрааквоэтилендиаминсульфат никеля

100 107 115

95 100 110

20 25 30

0,5 0,75 1,0

25 25 25

25 25 25

94 94,5 94,8

Стэннат натрия

Сульфат натрия

Плотность тока, А/дм2 л

Температура, С

Содержание нйкеля, %

Выход по току, %

Рассеивающая способность электролита, %

Сцепляемость с основой

69,9 69,9 69,9

После многократного перегиба на 90 и 180 (до излома) покрытие не отслаивается

Поверхность покрывается гладким непрерывным слоем припоя

Изобретение относится к гальваностегии, в частности к электролитическому получению покрытий из сплава олово — никель.

Цель изобретения — снижение температуры электролиза и внутренних напpÿæåHèé покрытий.

Процесс осаждения ведут при коматной температуре, рН 8-9 и катодной10 отности тока 0,5-1,0 А/дм2. В каестве анодов применяют пластины из лова и никеля при соотношении поерхностей 3:1.

Электролит готовят путем добавлеия в раствор дигидраттетрааквоэтиендиаминсульфата никеля заранее приотовленных растворов станната натрия сульфата натрия.

Комплексную соль дигидраттетраакоэтилендиаминсуль 1ата никеля получав результате взаимодействия серноислого никеля и этилендиамина в водом растворе диметилсульфоксида

NiSOq. + 2DMSO + Гп + 6H O — + 25

PiFn (OH)z )-SO 2На 0

Электролит позволяет получать блетящие и полублестящие покрытия, соержащие 25% никеля, при скорости

Паяемость в спиртоканифольном флюсе осаждения 18 мкм/ч с выходом по току 94-97%.

Получаемые покрытия отличаются хорошей паяемостью и высокой коррозионной стойкостью и при толщине до 10 мкм могут быть использованы в производстве печатных плат, В таблице представлены данные испытаний предлагаемого электролита различного состава. формула и з обретения

Электролит для осаждения покрытий . из сплава олово — никель, содержащий соли никеля и олова, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения температуры электролиза и внутренних напряжений покрытий, он дополнительно содержит сульфат натрия, а в качестве солей никеля и олова соответственно дигидраттетрааквоэтилендиаминсульфат никеля и станнат натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Дигидраттетрааквоэтилендиаминсульфат никеля 100-115

Станнат натрия 95-110

Сульфат натрия 20-30

1425260

Продолжение таблицы тСостав электролита и режим электролиза!

Коррозионная стойкость после ис- Следов коррозии не пнтания в камере влажности (927) наблюдают при 40 С в течение 14 сут

Микротвердость по Брюннелю, кгс/мм 350 -320 300

Внутренние напряжения (отклонение катодной пластины) 0 0

Составитель В.Игнатьев

Техред М.Дидык Корректор Л.Пилипенко

Редактор И.Дербак

Заказ 4742/26

Тираж 622 Подписное. ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делай изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4