Способ изготовления основы магнитного диска

Способ изготовления основы магнитного диска

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве основы магнитного диска преимущественно из дур алюминиевого сплава. Цель - повышение качества диска путем уменьшения его коробления при обработке. Заготовка вырубается из листа дуралюминиевого сплава, обкатывается на специальном токарном станке шариковой оправкой по ее торцовым поверхностям . Обкатывание заготовки производят на глубину пластического деформированного слоя, превышающую припуск на механическую обработку. Заготовка терморихтуется с предварительным нагревом до температуры рекристаллизации , и механически обрабатывается . Затем проводят окончательное алмазное точение диска. Способ позволяет отформовать на поверхности основы магнитного диска однородный поверхностный слой, исключить остаточную деформацию диска, свяяанную с анизотропией механических свойств исходного прокатанного листа . 1 ил. I л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (192 012

uI2 4 G 11 В 5/84

OllHCAHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A STOPCHO!VIV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4093993/31-27 (22) 18.07.86 (46) 23.09.88. Бюл.35 (71) Пензенский политехнический институт (72) Л.М.Терещенко. П,Н.Орлов, Д.П.Грузин, В.И.Симакин и В,С.Гумилевский (53) 681.84.089.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

В 624274, кл. G 1 1 В 5/84, 1977. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВЫ МАГНИТНОГО ДИСКА (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве основы магнитного диска преимущественно из дуралюминиевого сплава. Цель — повы— шение качества диска путем уменьшения его коробления при обработке. Заготовка вырубается из листа дуралюминиевого сплава, обкатывается на специальном токарном станке шариковой оправкой по ее торцовым поверхностям. Обкатывание заготовки производят на глубину пластического деформированного слоя, превышающую припуск на механическую обработку. Заготовка терморихтуется с предварительным нагревом до температуры рекристаллизации. и механиче ски обрабатывается, Затем йроводят окончательное алмазное точение диска. Способ позволяет отформовать на поверхности основы магнитного диска однородный поверхностный слой, исключить остаточную деформацию диска, связанную с анизотропией механических свойств исходного прокатанного листа. 1 ил.

1425775

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть применено при производстве основы магнитного диска преимущественно из дуралюминиевого сплава.

Цель изобретения — повышение качества диска путем уменьшения его ко-! робления при обработке.

На чертеже изображена схема обка- 1(}

1 тывания заготовки основы магнитного риска. !

Способ осуществляют следующим об разом.

Исходная заготовка, полученная вы- 15 рубкой из прокатанного дуралюминиевого листа, передается на токарный участок. Заготовку устанавливают на ,оправке токарного станка, например, модели 16К20. Осуществляют обка- 20

1 тывание ее торцовых поверхнос, тей двумя шариками, располо ркенными оппоэитивно с двух сторон заготовки. Силу прижатия maриков к поверхностям заготовки наз- 25 качают из условия деформации (степени деформации). Уменьшение толщины обкатываемого диска должно быть не более 1/3 величины припуска на механическую обработку. При этом обкаты- 30 вание производит на глубину пластического деформированного слоя, пре вьпйающую припуск на механическую обработку. Так при припуске на механическую обработку, равном 0,2 мм на сторону, шарик вдавливается на глубину 0,07 мм. При таком режиме обкаты:вания глубина пластически деформированного слоя составляет 0,3 - 0,4 мм, что превышает величину припуска на 40 предварительную и окончательную механическую обработку торцов диска.

Скорость вращения шариков определяют экспериментальным путем, так при диаметре шарика d. = 5 мм, ско- 45 рость его вращения составляет Ч

= 800 Об/мин.

Подачу шарика к заготовке назначают из учета получения необходимой шероховатости обработки диска и из условий получения максимальной одно" . родности поверхностного слоя диска .

„в радиальном направлении, После обкатывания диска производят терморихтование его в приспособлении, обеспечивающем фиксацию диска в плоском состоянии. Нагрев при терморихтовании осуществляют до температуры рекристаллиэации сплава Д16МП 400—

420 С. В результате терморихтования диска происходит его выравнивание и снятие внутренних напряжений. После терморихтования производят обработку внешних и внутренних кольцевых поверхностей диска на специальном токарном станке. С этой целью диск закрепляют на вакуумной планшайбе и отрезным резцом выравнивают его размеры, затем осуществляют алмазное течение торцовых поверхностей диска на специальном токарном станке модели ИК 6512, диск также закрепляют на вакуумной планшайбе и обрабатывают его торцы алмазным резцом при .следующих режимах: частота вращения диска И = 1700 об/мин, подача резца $

28 мкм/об, глубина резания t =

5 — 25 мк м.

Благодаря стабильности механических свойств поверхностей заготовки диска, процесс алмазного точения торцовых поверхностей основы магнитного диска протекает стабильно, с постоянной силой резания, что исключает возникновение разных по величине и направлению внутренних напряжений, приводящих к короблению основы магнитного диска, Преимуществом предлагаемого способа изготовления основы магнитного диска является повышение качества изготовления дисков и снижение процента брака за счет уменьшения их корабления.

Формула изобретения

Г

Способ изготовления основы магнитного диска преимущественно из дюралюминиев ог о сплав а, включающий вырубку заготовки, терморихтование и механическую обработку диска, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества диска путем уменьшения его коробления, перед терморихтованием торцовые поверхности диска обкатывают на глубину пластического деформированного слоя, превышающую припуск на механическую обработку.

1425775

Составитель П.-Костин

Техред Л.Сердюкова

Редактор М,Бланар

Корректор Г.Решетник

Заказ 4779/52 Тираж 590 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4