Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов

Способ получения полуфабрикатов из алюминиевых сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СООЭ ОООЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PEG%% JNH

Пе (И) ( (51) 5 В 21 В 3/00. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 ООУДМРСТВЕННЬЯ НОМИТЕТ СССР

09 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OlHPbfTI43

° 1 ..(46) 15.06.91. Вюл. В 22 (21) 4178906/02 (Щ 09.01,8У (72) В.В.Телешов, О.И.Сироткина и Г.С.Нещпор (53) 621.УУ04(088.8) (56). Валахонцев Г.А. и др. Пройэводст» во полуфабрикатов из.алюминиевых спла вов. 2-е изд,- И. Металлургияг !985, с,20-21.

Авторское свидетельство СССР

9 939140, кл. В 21 В» 1/38„ 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ

Ю АПЮИИНИЕВ1И СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к металлургии, занимающейся изготовлением ката»

Йых .лолуфабрикатов, в частности кэ г алюминиевых сплавов. Цель снюкение аниэотропии вязкости разрушения прокат та за счет получения однородного распределения .ннтерметаллидов 1 в обьеме металла. Способ включает чередование продольной и поперечной прокаток сля ба, определяют величины проекций час. тиц избыточных фаэ в структуре сляба на долевую и поперечную плоскости ло его толщине, прокатку начинают в Направлении, перпеидикулярном строчечности: микроструктуры сляба с определяемой вытяжкой, а последующее чередование прокатак ведут при определенных значениях вытяжки. Способ поэволяЕт снизить анизотропию вязкости разруае I ния с 22 до 2-.143.. 1 табл.

1425938

Изобретение относится к металлургии, занимающейся иэготовлением катаных Полуфабрикатов, в частности их

Ьлюминиевых сплавов.

Целью изобретения является сниже ние аниэотропии вязкости разрушения прока га эа счет получения однородного распределения интерметаллидов в объеме металла. 10

Пример осуществления способа. Брали катаные заготовки толщиной !

80 мм из алюминиевого сплава 395 пч для прокатки листов толщиной 2,5 мм.

Исследование микроструктуры эагото- 15

Вок показало наличие в них строчечной структуры с ориентацией строчек интерметаллидов в продольном направлении.

Ври этом общее количество иитерметал- . аидов равнялось i5,4 об., в ;:.личина 20 их проекции иэ слоя металла толщиной

6,1.км:на продольную плоскость П„

I 13, а величина их проекции на поперечную плоскость П„ = 83. Отсюда

ЬП * ЗХ. - .. 25

Прокатку заготовок по известному .способу .до толщины 2 5 мм проводили беэ. учета ее микроструктуры путем го:рячей поперечной прокатки. до толщины

40 мм с Ъ =, 2 и последующей горячей 30 и холодной продольной прокатки до

2,5 мм с вытяжкой 9 = 16. Полученные .результаты испытания листов в состоянии термической обработки Т2 приведены в таблице в строке 1» Видно, что, анизотрония вязкости. разрушения составляет более 20 »»

Прокатку заготовок толщиной 80 мм ... .иэ алюминиевого сплава В95 пч по предлагаемому способу с общей вытя кой 40 при изготовлении листа толщиной, - .2,5 мм A в » 80/2,5 = 32 осуществ" . ляли следующим образам. По выражению. Ъ * (1,1-i 5}ЬП определили, что вы-тяжка в поперечном направлении, необ-;15

: ходимая для выравнивания структуры, равна 3 3-4,5, с учетом-этого катали заготовки в горячую в поперечном на ,. правлении с вытяжками Я равными 3,3

3,91 4,5, соответственно до толщины

24,2; 20,5 и l 7,,8 мм, а затем ÷åðåдовали продольную и поперечную прокатки с суммарной вытяжкой в продольном и поперечном направлениях, определяемой для каждого варианта по выражени" ям

«„, ы«„=.(зз)з,зз - з,ii;

«„- «„-Дй7з,з -.2,85!

- . зз/4,.5 - 2,61

Например, для второго варианта катали в продольном направлении в горячую с 20 5 до 7,2 мм, а затем в поперечном направлении в холодную до

2,5 мм.

Была проведена также прокатка с отклонениями значений от предлагаемых выражением h = (1, 1-1,5)ЬП, а именно при % 1,06П 3,0 и A I«áÅÏ =

= 4,8.

После горячей и холодной црокаток и той же самой термической обработке

72 листы испытывали с определением вязкости разрушения и параметров структуры. Результаты приведены в таблице в строках 2-4 для предлагаемого способа и в строках 5,б эа преде.лами предлагаемого способа.

Из таблицы видно, что прокатка по предлагаемому способу приврдит к резкому снижению анизотропии структуры листов и к снижению анизотропии вязкости разрушения с 22 до 2-14 .

Отклонения параметров прокатки от рекомендуемых приводит к coxpaHeHNo высоких значений анизотропии вязкости разрушения.

Формула изобретения

Способ получения полуфабрикатов иэ алюминиевых сплавов, включающий продольную прокатку сляба, поворот полученного раската, поперечную прокатку с последующим чередованием продольной и поперечной прокаток, о т личающийс.я тем, что, с. целью снижения аниэотропии вязкости разрушения проката за счет получе.ния однородного распределения интерметаллидов в объеме металла, попере чную прокатку ведут pо получения вытяжки, равной = (1,1-1,5)ЬП, а последующее чередование прокаток про во HT из словия % д

Ъовж I 3 где з П вЂ” разница между величиной проекции частиц избыточных фаз на продольную и поперечную плоскости по толщине сляба; g — вытяжка на начальной стадии прокатки в направ- . лении, перпендикуляриом строчечности микроструктуры сляба; h„I,. — суммар--ная вытяжка в продольном направлении;

Ъд - суммарная вытяжка в поперечном направлеиии; A вь, - общая вытяжка при прокатке заданной толщины.

1425938

Известный способ 433 предлагаемый способ

3()0 g 2.„0 и 0 4 "- 1ф

384 8! !00 2". 9

392 с . цп

Р- —"

415 5,5 fl,5 10,8 5

Ъ |= «,51-л

f 0f!:

440 б

Редактор Л.Лашкова

Заказ 2567 . Тираж 339 . Подписное

ВБИИПИ Государственного комитета СССР по депамизобретений и открытий

13035 Москва Ж-35 Ра скак наб. д. 4/5

9 9 Ф

Ю и Ь>ЮЛЮ 3

Ироизводственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул, Проектнак, 4

«а и ."еде пами и .Зе„зла Г я емо Го сп(. (;л.ю ба

2I 4 7

22,0 t0

Составитель И.Елатова

Техред А.Кравчук КарректорА.Обручар