Способ термомеханической обработки полуфабрикатов

Способ термомеханической обработки полуфабрикатов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к термомеханической обработке гранулируемых алюминиевых сплавов. Цель изобретения - повышение прочности полуфабрикатов . Способ включает деформащш с суммарной степенью 45-50% при температуре 470-525 с, закалку в процессе деформации и последующее старение. Закалку проводят так, что после деформации на 35-40% температура полуфабриката составляет 0,65-0,7 от гомологической температуры плавления сплава, а время деформационного воздействия в процессе закалки равно 0,3-1,1 с.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„Л0„„142 126 А I (51)5 С 22 F 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (46) 15.01.92. Вюл. Р 2 (21) 4177524/02 (22) 08.0! .87 (72) Ю.А.Горбунов, И,Г.Русов, А.М.Штерензон, С.В.Дранишников, Ю.А.Клейменов, М.И.Кишмерешкин и Н.И.Ложкин. (53) 621. 785.616. 1 (088.8) (56) Структура и свойства полуфабрикатов: Справочник. М.: Металлургия, 1994, с.31.

Рабинович М.Х. Термомеханическая обработка алюминиевых сплавов. М.:

Машиностроение, 1972, с.95. (54} СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛУФАБРИКАТОВ (57) Изобретение относится к термомеханической обработке гранулируемых алюминиевых сплавов. Цель изобретения — повышение прочности полуфабрикатов. Способ включает деформацию с суммарной степенью 45-507 при температуре 470"525 С, закалку в процессе деформации и последующее старение.

Закалку проводят так, что после деформации на 35"40Х температура полуфабриката составляет 0,65-0,7 от гомологической температуры плавления сплава, а время деформационного sosдействия в процессе закалки равно

0,3-1,1 с.

"l(2), 1," ;

Изоб()e (e?(?«e 0 (I Ior:-:Tñé к "".егя(смехяниaecK0й обработке гранулиоуемы>: Ял о т ?И тт i C I (1 X С П) (Я ?«0 11 ! (ОJ 1? изобрете(((«H - повкяоелие проч". (Ос лт лолуО)абаз?(к(1тов т

ПРО ",P< С Е За}<8»::(Ст. ОД}П)ЗР(I ЕП;(О С

11ЕО) РР}тв (СП ei ПО П 1 ЕДЛ 81 ЯЕМСт «У Р С)(СИ)«У и;.КЛ(а-(аЕтC. ВОЗ?(0>КНОСтЬ т(РотЕКЯННЯ д«««як(1:. .Ip "кой рекристаллнeàöÿè, noc-.

I(;0r(ЬКil;тн., тоpt социо(i!!ОЕ ВОЗГЕйСтннe На lit I T 8 p l,.„8, .j ц Г(: т О ц Е С С Е Е Г О 0 }Х Л ажц Е ?П«ят

К," 0 т. Е тот ? т (leper(1) ЕЛЬ 10 (т 1)С(((в СН„,(I, 8 )-,Е В,, -. ВС) (тОР)О С(8 И; 00 ЯЗС ВЯ?П«Я

И1(.р(010р Прон-Ходят ИХ ЯЛЕЧИВ;(НИЕ

Г(т>, ДЕйСтВ.-:ЕМ Двф.) )I-=. 1;.т;;,:-(тс ПОЛОдСИ(зт)ЕЛ1,(тьо СКЯЗЫВ 1 тСя Нe Г(тзоЧНОС:-Ьцдс сi!:., и ((в Ях пол тт(1: абР1(кс тон (?r «7:x:. т =..Е тС (}. :! EP8. Ã УРЫ ЛЛЯВ 8. ПО С)1Е г т дтв(О :p: (Я т.-(. -т (lа . т "

}, .! тп-т в воя .", т )тат (, i«r«P T 3 881 C= :II.:За -}Ив МК(К(80 Г?)8:т.(-(об;- Я.=.ОС}ял(}ИХСя В =ПЕдстВИЕ ()Ь,Г PI?1. - ттл .i 8000. Ят ПОСКОЛЬК 8пат?И

,- Г. -Н,,;-:; С1?ЮЯЮ) С;т, УСЛОПИЯ ДнффтУЗИОНно:. . ..-..-р((1:,. «I рс(зультя-е г(рочность

С.ПЛЯ?8;.(Пот(}«жяе?С-:: Я. ЕСЛИ ГОСЛЕ ДЕфОРвы(ос,- 7 от ". 0(-.)г(ог!«i«iec«oi т, мперятут

18(т} Г(П:" ВЛ ЕНИЯ, : Ц !":. И1(. IС". Н8.:В С) З ?10ж=

Нос:?-:.: 1. Отв ЯЕ((«.—.: тЯ,ИНЯ -, .-;-; С СО?(РЕКОИС-. .:.,;".. =lr?: .. . - . 8.?С); Е С . РИ}СЯ:Етпт ?(О

;т 5

Сj (1(. „т)1 (т(. 8(1 Еия С?в(1)() ривlцтО ИН01-О в -,злей;-тн(, л -.-, .-;.;те(ii PT. е 3 1 . 1 с Об еПЕРЕСЬго::- :.!}(0Ãè тВЕЭД.Г ):Р ЯСтнОРЯ; Ма Г- 0 —".;вc;: »; !«Яим::-. —,.:-.!.;8(.i:-,ья., чине остято-!.Л=тя8.- -;(ГЛ(((гтл Вт) вист(И т(ЕДт)01):xeние и, ОЧНОС г((.«, 5 (- 81«в((С-"- ?-?С -. РЕ?(з:«И ДЕ())0?1((а

:«т" 0!-"Конr) loci -,i(йстb",«r .(е тте, 3, н зя увс«пг .т : ет(яя хорос}г?. стфог)(янTA?-., 3, -—

)т)

° «т = Г(.Ь ;1(Г(0 ГН ;. :.Е . С,, . ГСЛЯ Сi Hi(ii0Ctb СПЛ-"( вв-., ч го п}оив;: I, = т к зяг сжде?--.:по и }рос (J (.(Н "-.() С;;-Р.,"СтГ? -",. Что —;: а-,;;;-„. 1- тУт т; Е (СЯ ПРИ-=

" т" ."? " (т т Пт. тт Гт ) > (т .«т т "т т С 1", ООФтн..с Г .г .. ,тр

П с 11 и е р,,роводт:.т тгрмомеха(-ги=

i1eCÊ-.(Кт Обраб:,т Су;, рока В тоти(?(«иой

0 о Гм} ?3-. -?),:,н7х .ю;?емсго Ял?о:-п«lпlевоС т

B i т Е(яl(Г т) а С?УP 1П?«жв тв(« l PPP 1 ттРЫ т?ЕК

P?j .":-". (Л.:!." .. i т! (1„ 1.: НЕ ПР P KP S(Dct F TC)« (.. ПГ) 0 "

}т PCie Обдав?)гта?ти?1 И ро?«та НОВЫХ Звреи i 5 на О. ;- о.:-«е,:,,еф )pi li?! а Зя.-!(-rb(x подарляетТемпература солидуса сплава 01969

;.ocT8íjjÿeT 610 С. Нагрев перед термомеханической обработкой проводят до

-"(80 Ст закалку одновременно с деформацией 0 су})1ествл я(от ия прОкатном стане ДУ()-А(00, оснащеннои водоохлаждае((,(м?«валками со cTpr(åíj (î деформации

50%.

При деформации на 30, 35, 37, 40, т)3% — åìïåðàòóðà проката в очаге де;;Ормации 0,62; 0,65; 0,68; 0,70;

0?73 от гомологической температуры п}давления сплава, что соответствует

27l«, 300, 327, 345, 372 С, Температуру контролируют встроенной в валок термопарой, СУтммЯРное вРемЯ ДефоРмационного воздействия 0,2, 0 3; 0,7; 1,1; 1,2.с.

Старение проводят при 125 С в тече" (с«с I 5 i«, 11араплельно проводят термомеханическу)о обработку по известному способу.

ИЗ ПСИ(У?1ЕННОГО ПРОКата ПОСЛЕ тЕРмомехвнической обработки изготавливают образцы для испытания на растяжение при комнатной температуре. На получе?11(blx образцах определя(от предел про(ности, по которому оценивают прочностные свойства полуфабрикатов (си. (яблт(«цу): (Еяк видно из таблипты, предлагаемый способ позволяет увеличить у полуфабриката временное сстпротивление с

660 до 741 гд1Я, а также прочность на

50-80 !Ila и повысить (зыход годного т ня 18%, Ф,рмула изобретения

Способ термомеханической обработки полуфабрикатов, преимущественно из гранулируемых ал}оминиевых сплавов, в(с)1(о-(ающий деформацию с суммарной степенью (5-50% при начальной температуре l«70-525 С, закалку с зтой температуры до 18-25 С и гтоследук}щее старение, о т л и ч а ю щ и Й с я

re?«,, что, с целью повы«пения прочносзакялку проводят в процессе де" формации так, что после деформации

«а 35- 40% температура полуфабриката составляет 0,65-0,7 от гомологической температуры плавления сплава, а время деформационного воздействия в процессе закалки равно 0,3"! 1 с, !

426!26 темпереттра сплава с

Предел прочности, ИПа, при степени деформации, й

433

35 37 40

274 620 624 627 635 637

300 623 630 631 643 642

327 624 641 634 652 650

0,2

638 636

647 641

372 627 632 641 ч .372 629 636 635

274 639 669 663 664 663

300 643 710 716 720 662

О, 3 327 652 715 725 719,660

345 656 720 731 725 659

372 651 670 671 -672 661

274 656 . 670 673. 643 670

300 649. 723 734 736 670

0,7 327 663 о 725 727 741 640

345 673 724 719 724 653

372 651 647 651 656 654

274 657 650 675 653 656

300 653 720 721 7!9 649

1,1 327 648 718 719 721 653

345 653 715 717 719 661

372 657 657 663 664 660

Иееестимй способ

274 653 646 642 647 661

1,2

ВИИИПИ Заказ 790 Тираж . Подпи сное

Произв.-полигр. пр-тие, r Ужгород, ул. Проектная, 4

Суммг р» иое ере-. ме де форма@Конноо го аоедейст° на, с

300 649 663

327 643 667

345 637 670

372 653 630

647 650 664

649 649 667

651 651 663

643 647 660