Способ формоизменения полых цилиндрических заготовок и штамп для его осуществления

Способ формоизменения полых цилиндрических заготовок и штамп для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам формоизменения полых оболочек и средству для его осуществления . Цель - расширение технологических возможностей за счет увеличения предельной степени деформации и улуч шение качества изделия путем уменьшения неравномерности толщины стен

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (5g 4 В 21 D 41/00

OllH0AHHE ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АЮТОРСном сыДательСтв .Д ", „13!

Ы ЬЛу O тСва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4242405/31-27 (22) 17 03.87 (46) 30.09.88. Бюл. Ф 36 (71) Ростовский-на-Дону завод-втуз при Заводе "Ростсельмаш" — филиал

Ростовского-на-Дону института сельскохозяйственного машиностроения (72) А.Н. Шипилов, С.А. Шульга, И.А. Церна и А.В. Бирулин (53) 621.774,72(088,8) (56) Малов А.Н. Технология холодной штамповки. М.: Машиностроение, 1969, с. 317-318.

„„SU„„m2 Й А1 (54) СПОСОБ ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПОЛЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК И ШТАМП ДЛЯ

ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам формоизменения полых оболочек и средству для его осуществления. Цель — расширение технологических возможностей за счет увеличения предельной степени деформации и улучшение качества изделия путем уменьшения неравномерности толщины стен1426675 ки и высоты оболочки по периметру,, а также певышепие пройзвсдительности ->а счет сокращения исла операций.

На первом этапе за-.îòîâêó деформируют в условиях линейнсгс растяжения до средней окружной деформации, равной 95-97% требуемой на участках периметра, составляющих 80-85 от начальной длины окружности последней, а на втором этапе переформовывают радиальными усилиями до заданного контура и требуемой величины средней окружной деформации, При рабочем ходе формующие секции (ФС) 15 и 16,, шарнирно соединенные друг с другом и -;Гстановленные на каретках начинаИзобретение относится к обработке металлов давлением,, а именно к способам фсрмсизменения полых сболо - ек.

Пель изосретения — расширение технологических вазможностей путем увеличения предсльпо достижимой степе-. ни деформации и улучшение. качества

ooëó÷àeMoãо изделия за счет уменьшения неравномерности толщины с .- енки и высоты получаемого изделия пс периметру, а также повышение произво-дительности за счет сокращения числа операций.

На фиг. 1 схематично показана заготовка., исходное положение; на фиг. 2 — первый этап дефсрмирования; на фиг. 3 — то же, после второго этапа деформирования.(т.е, готовое изделие); на фиг. 4 — штаIm. вид сверху; на фиг. 5 — разрез Л-А на фиг. 4 (слева в исходном положении, справа в конечном псложениир; на фиг. 6 — то >ке, поло>кение в момент окончания первого этапа деформирования; на фиг. 7 — положение в момент окончания первого этапа деформирования, вид сверху„ на фиг. 8 — сечение

Б-Б на фиг, 4; на фиг. 9 — вид Г на фиг. 4; на фиг. 10 — вид Д на фиг. 4; на фиг. 11 — BHp, В на фиг, 5; на фиг. 12 — разрез Е-Е на фиг. 5.

Способ осуществляют следующим образом

На инструмент, секции 1 -которого имеют возможность перемещения в рают радиально раздвигаться под действием граней клина, осуществляя первый этап деформирования. Причем в этот момент площадь контакта с ФС 15 и 16 с периметром не превышает (1520)% внутренней площади последней.

В момент достижения деформации 9597 требуемой каретки„ а с ними и

ФС 15 и 16 прекращают свое радиальное раздвижение. При дальнейшем опускании клина его грани воздействуют на ползушки, которые, перемещаясь, разворачивают ФС 15 и 16, Последние переформовывают контур полуфабриката

B готовое изделие. 2 с, и 2 з.п. ф--лы, 12 ил. диальном направлении, устанавливают полую цилиндрическую заготовку— сбслочк,:. 2. За счет радиального перемещени . секций 1 (фиг. 1) на первом

5 этапе ф -мсизменения деформируют в условия::;инейного растяжения участки 3 периметра оболочки, составляющие (80-85) от начальной длины окружности последней дс средней окружной деформации, равной (95-97) требуемой, Холичество секций может быть различным,. но при этом площадь их поверхности, контактирующая с оболочкой 2, не должна превышать (1520)% от площади внутренней поверхности оболочки, На втором этапе формоизменения полученный полуфабрикат 4 переформовывают радиальными усилиями до задан-. ного контура 5 и величины, требуемой средней окружной деформации за счет уменьшения размера С оболочки 4 до

R и создания деформаций, не превышающих (3-5) требуемой, Ql

Линейное растяжение участков оболочки, возникающее при формсизменении на первом этапе деформирования, способствует повышению предельной степени деформации оболочки, а так."-О же уменьшению неравномерности высоты стенок оболочки.

По окончании процесса формоизменения радиальные усилия, прикладываемые на втором этапе деформирования, снимают, освобождая готовое изделие 5.

1426675

Штамп для осуществления способа содержит нижнюю плиту 6, в радиальных пазах 7 которой установлены раздвижные элементы, выполненные в виде кареток 8, приводимых в движение гранями 9 клина 10. В пазах 11 каждой каретки 8 расположено по две палзушки 12, которые могут приводиться в поступательное движение гранями 13 клина 10. Грани 13 и 9 клина 10, смещенные относительно друг друга по высоте, обеспечивают задержку ва времени при раздвижении кареток 8 и полэушек 12.

Каждая ползушка 12 каретки 8 за счет своих Г-образных выступов 14 шарнирно соединена с формующими секциями 15 и 16 выполненными в виде сегментов, которые в свою очередь шарнирно соединены друг с другом осью 17.

Другие концы секций 15 и 16 выполнены со скосами (фиг. 9), что позволяет в исходном состоянии формующим секциям соседних каретак находить одна на другую, а в конечном состоянии создавать минимальный зазор между собой, уменьшая тем самым величину огранки изделия.

Для обеспечения жесткой фиксации в момент первого этапа деформирования и предотвращения окружного смещения, формующие секции 15 и 16 с ползушками 12 имеют фиксирующие грани 18 и 19 (фиг. 6 и 12).

Возврат в исходное положение ползушек 12 с формующими секциями 15 и 16 и кареток 8 осуществляют пружины 20 и 21.

Штамп работает следующим образом.

Оболочка 2 одевается на формующие секции 15 и 18, находящиеся в сведенном состоянии (фиг. 7), а ее нижняя торцовая часть опирается на каретки 8. При ходе ползуна прес" са вниз клин 10 своими гранями 9 воздействует на каретки 8, которые преодолевая сопротивление пружин 20, перемещаются по пазам 7 плиты 6 в радиальном направлении, а формующие секции 15 и 16 начинают формоизменять оболочку 2, осуществляя первый этап дефармирования, при этом в этот момент площадь контакта их с оболочкой не превышает (15-20)X внутренней площади последней.

Первый этап формоизменения продолжается до тех пор, пака средняя окружная деформация оболочки не достигнет (95-97 ) требуемой. В момент достижения такой деформации наклонные грани 9 клина 10 выходят иэ контакта со скосами кареток 8, тем самым прекращая их Радиальное перемещение и приостанавливая процесс пластического фармаизменения.

10 При дальнейшем опускании полэуна каретки 8 останавливаются, а наклонные грани 13 клина 10 начинают взаимодействовать со скосами полэушек

12, которые, преодолевая сопротивле15 ние пружин 20, начинают перемещаться па пазам 11 кареток 8.

Раздвигаясь, ползушки 12 воздействуют на формующие секции 15 и 16, разворачивая их па Г-образному высту20 пу 14 вокРуг себя и поворачивая на оси 17. При этом концы формующих секций 15 и 16, шарнирно соединенные между собой осью 17, вместе с осью

17 выдвигаются к центру штампа, освобождая угловые участки полуфабриката 4, Разворачиваясь вокруг полэушек 12, фармующие секции 15 и 16 переформо=.ывают полуфабрикат 4 в необходимый контур до требуемой величины средней окРужной деформации, осуществляя тем самым второй этап деформиравания.

После окончательного формоиэменения при удалении клина 10 каретки 8 и полэушки 12 под действием пружин

20 и 21 возвращаются в исходное положение, а формующие секции 15 и 16 сводятся, поворачиваясь вокруг ползу-, шек 12, освобождая готовое иэделие.

Формула изобретения

1, Способ формоизменения полых цилиндрических заготовок раздачей в два приема, о т л и ч а ю щ и Й с я

45 тем, чта, с целью расширения технологических возможностей путем увеличения предельно достижимой степени деформации и улучшения качества получаемого иэделия за счет чменъшения

50 неравномерности толщины стенки и высоты получаемого изделия па периметру, а также повышения производительности на первом приеме, участки периметра цилиндрической полай заготов55 ки, составляющие 80-85 от начальной длины ее окружности. деформируют в усЛовиях линейного растяжения до средней окружнсй деформации, равной

5 14266

95-97Х требуемой, а на втором приеме цилиндрическую полую заготовку деформируют путем приложения усилий в радиальном направлении до получе5 ния заданного контура и требуемой величины средней деформации.

2. Штамп для формоиэменения полых цилиндрических заготовок, содержащий установленные на неподвижной плите с возможностью перемещения в радиальном направлении от клина формующих секций, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей путем увеличения предельно допустимой степени деформации и улучшения качества получаемого иэделия эа счет уменьшения неравномерности толщины стенки и высоты получаемого иэделия по перимет- 2р ру, а также повышения степени деформации, он снабжен установленными на

75 6 неподвижной плите с воэможностью перемещения в радиальном направлении каретками с пазами, размещенными в каждом пазу с воэможностью взаимодействия с клином двумя ползушками, шарнирно связанными с формующими секциями, при этом формующие секции шарнирно связаны между собой.

3. Штамп по п. 2, о т л и ч а юшийся тем, что на ползушках и формующих секциях выполнены грани для фиксирования их.

4. Штамп по п, 2, отличаюшийся тем, что клин выполнен в виде сопряженных между собой ступеней с граненой поверхностью для взаимодействия гранями ступени меньшего диаметра — с каретками, а гранями ступени большего диаметра — с ползушками.

1426675

Фиг. 2 426675

) 426675

Фиг. 7

1426675 б-Б

1426675

6708. 10

Составитель Н. Чернилевская

Техред И.Дидык Корректор Э Лончакова

Редактор Ю.Середа

Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 ° Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 4804/10

Производственно-полиграфическое предприятие, r Ужгород, ул. Проектная, 4