Штамп для выдавливания деталей с фланцем

Штамп для выдавливания деталей с фланцем

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для комбинированного вьщавливания. Цель - повышение производительности и упрощение конструкции штампа. Штамп снабжен регулируемыми штангами, установленными на верхней плите. Матрицедержатель вьшолнен со скосом, подпружинен в вертикальном направлении и установлен с возможноетью возвратно-поступательного перемещения , вдоль линии подачи. Две его матрицы установлены с возможностью попеременного перемещения на позицию деформирования, а по.зиции разгрузки выполнены с обеих сторон от позиции деформирования и снабжены загрузочными гнездами, установленными над матрицей. В штампе выполнены отсекатели в виде пластин с упорными роликами , установленными с возможностью взаимодействия со скосом матрицедержателя и регулируемыми штангами верхней плиты. Матрица с заготовкой нимает позицию под деформирующим пуансоном , который при опускании верхней плиты производит деформирование заготовки. 1 з.п. ф-лы, 5 нл. за- § сл с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„ l 4266

< 11 4 В 21,Т 13/02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н АВТОРСКОЬ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4141261/31-27 (22) 01.08.86 (46) 30.09.88. Бюл. 11у 36 (71) Краматорский индустриальный институт (72) И.С. Алиев, О.К. Савченко, Е.А. Гришин и М.Я. Элькин (53) 621.673(088.8.) (56) Авторское свидетельство СССР

У 1181745, кл. В 21 D 22/02, 1984; (54) ШТАМП ДЛЯ ВЬЩАВЛИВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ

С ФЛАНЦЕМ (57) Изобретение относится к обработ ке металлов давлением, в частности к штампам для комбинированного выдавливания. Цель — повышение производительности и упрощение конструкции штампа. Штамп снабжен регулируемыми штангами, установленными на верхней плите. Матрицедержатель выполнен со скосом, подпружннен в вертикальном направлении и установлен с возможнос тью возвратно-поступательного перемещения вдоль линии подачи. Две его матрицы установлены с возможностью попеременного перемещения на позицию деформирования, а позиции разгрузки выполнены с обеих сторон от позиции деформирования и снабжены загрузочными гнездами, установленными над матрицей. В штампе выполнены отсекатели в виде пластин с упорными роликами, установленными с возможностью взаимодействия со скосом матрицедер- жателя и регулируемыми штангами верхней плиты. Матрица с заготовкой за- щ и иимает позицию под деформируююим пуансоном, который при опускании верхией пиите произаодит деформироааиие заготовки. 1 з.п. ф-лы, 5 an.

1426686

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для комбинированного и радиального выдавливания.

Целью изобретения является повыше5 ние производительности и упрощение конструкции.

На фиг. 1 схематически показан штамп, вид в плане; на фиг. 2 — сече- !0 ние А-А на фиг. 1; на фиг. 3 †. сечение Б-Б на фиг.l; на фиг.4 — сечение

В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение

Г-. Г на фиг.l.

Штамп содержит прикрепленные к верхней плите 1 с помощью оправки 2 гайки 3, пуансонодержатель 4, деформирующий пуансон 5, опирающийся на прокладки 6-8,, а также два толкателя

9 с помощью оправок 10, гаек 11 и корпуса 12. На нижней неподвижной плите 13 установлен матрицедержатель

14 и двумя неподвижно закрепленными в ней матрицами 15, который имеет воэможность перемещаться вдоль íà- 25 правляющих 16 по подпружиненным пружинами 17 полозьям 18 (фиг.5) с помощью, например, пневмоцилиндра 19. В двух перпендикулярно расположенных движению матрицедержатепя пазах нижней плиты 13 установлены отсекатели готовых деталей, которые состоят иэ подпружиненных пружинами 20 выталкивающих пластин 21, имеющих возможность перемещаться вдоль пазов. В .выгалкивающих пластинах 2! (фиг. 3) вы35 полнены полости, в которых расположены подпружиненные пружинами 22 упоры 23 со штоками 24, которые имеют возможность вэаимбдействовать с наклонными вырезом Q, в матрицедержателе 14 (фиг. 2) и утапливаться в выталкивающие пластины 21 в конце рабочего хода с помощью закрепленных в верхней плите 1 штанг 25, регули- 45 руемых по высоте с помощью контргаек 26. Верхняя плита l связана с нижней плитой 13 с помощью центрирующих втулок 27 и колонок. 28. На позиции деформирования в нижней плите

13 установлена опорная прокладка 29, на позициях разгрузки-удаления готовых деталей над матрицами 15 установлены загрузочные гнезда 30,,прикрепленные к направляющим 16.

Штамп. работает следующим образом.

Заготовка 3! преимущественно холодная с помощью автоматического за;грузчика (робота) (не показан) и эа-. груэочного гнезда 30, подается на позицию разгрузки III (фиг.l), после чего верхняя плита 1, вместе с закрепленными на ней деформирующим пуансоном 5 и толкателями 9 опускается и толкателем 9 заталкивает заготовку 31 в матрицу 15, после чего верхняя плита 1 поднимается в исходное положение, автоматически включается пневмоцилиндр 19 и матрицедержатель 14 перемещается по полозьям 18 в -направляющих 16 до упоров, выполненных в нижней плите 13 (на фиг. 1 перемещение будет происходить влево). Таким обра-. зом, матрица 15 с заготовкой 31 занимает позицию деформирования II под деформирующим пуансоном 5. Верхняя плита 1 опускается и деформирующим пуансоном 5 деформирует заготовку 31.

Металл заготовки деформируясь, занимает полость, образованную матрицей

15, пуансоном 5 и прокладкой 29. В конце рабочего хода оправка 2 упирается в матрицедержатель 14 и производит подсадку фланца изделия на величину z (фиГ.5 ), тем самым матрицедержатель 14 освобождается от распор( ных усилий, возникающих при заполнении металлом заготовки рабочей поперечной полости (и обретает возможность без сопротивления перемещаться по полозьям 18). Во время рабочего хода на позиции разгрузки Х происходит заталкивание другой заготовки (поданной автоматическим загрузчиком в загрузочное гнездо 30 на пози" цию Т) с помощью толкателя 9 во вторую матрицу 15. После того как верхняя плита снова поднимается, пневмоцилиндр 19 возвращает матрицедержатель 14 в исходное правое положение, при этом левая матрица 15 с заготовкой занимает позицию деформирования II, а правая матрица 15 с полученной готовой деталью 31 — позицию разгрузки Х, причем при горизонтальном движении матрицедержателя 14, наклонный вырез Q действует на упор 23 (фиг. 2 и 3) отсекателя готовых деталей и оттягивает выталкивающую пластину 21 в исходное положение, сжимая пружину 20. После этого верхняя плита 1 опять опускается и деформирующий пуансон 5 деформирует заготовку

31 в левой матрице 15 на позиции деформирования I а толкатель 9 заталкивает из загрузочного гнезда 30 заготовку 31 в правую матрицу 15 и вы3 l4 талкивает этой заготовкой 31 готовую деталь 32 в поперечную полость, выполненную в нижней плите !3. В конечный момент опускания верхней плиты 1, штанга 25 воздействует на подпружиненный пружиной 22 упор 23 и утапливает его до тех пор, пока он не выйдет из зацепления с матрицедержателем 14 (его скосом Q), тогда выталкивающая пластина 21, под действием сжатой пружины 20 начинает двигаться по паэам (на фиг. 3 влево), бьет по готовой детали 32, сталкивая ее по поперечной полости в лоток (не показан), при этом выталкивающая -пластина 21 перекрывает полость нижней плиты 13, тем самым предохраняя выпадание заготовки 32 из матрицы, если заготовка движется в полости матрицы с зазором. Это достигается соответствующей регулировкой длины штанги

25, благодаря чему отсекатель срабатывает в тот момент, когда готовая деталь только вьппла из полости матри цы. При поднятии верхней плиты 1 в верхнее исходное положение, матрицедержатель 14 передвигается влево и весь цикл повторяется.

Таким образом, предлагаемый штамп может работать в автоматическом режиме, включение пневмоцилиндра происходит с помощью конечных выключателей при нахождении верхней плиты в верхнем исходном положении, загрузка заготовок в матрице происходит либо с помощью автоэагрузчиков (роботов), механизмов с грейферной подачей (двух или одного), распределяющих заготовки на каждый ход пресса на позиции или Пх.

26686 4

Формула изобретения

l . Штамп для выдавливания деталей с фланцем, содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с последовательно размещенными вдоль линии рабочей подачи позициями деформирования в матрице, установленной в матрице" держателем, и позициями раэгрузкиудаления готовой детали, а также толкателями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, !

5 он снабжен регулируемыми штангами, установленными на верхней плите, матрицедержатель выполнен со скосом, подпружинен в вертикальном направлении и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль линии подачи и снабжен двумя дополнительными матрицами, установ- . ленными с возможностью попеременного перемещения на позицию деформирова25 ния, толкатели закреплены на верхней плите, а позиции разгрузки-удаления размещены с обеих сторон от позиции деформирования и снабжены загрузочными гнездами, установленными над мат3Q рицами

2. Штамп по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен отсекателем в виде пластин, подпружиненных в горизонтальной плоскости и установленных с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения матрицедержателя, пластины снабжены упорными роликами, установленными с возможностью

4О взаимодействия со скосом матрицедержателя и штангами верхней плиты.

1426686

)42б686