Устройство для контактной точечной сварки

Устройство для контактной точечной сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении арматурных каркасов. Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения сварки в процессе непрерывной подачи каркасов, упрощение конструкции путем совмещения операций сжатия электродов и установки их в рабочее положение, расширение технологических возможностей. Механизм установки электродов снабжен подпружиненной и связанной с приводом сжатия пластиной 5 со скобообраз (Л с

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ БЛИН (19) (И) (sD 4 В 23 К 1 1 /1 0

СПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО;ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 4247476/29-27 (22) 17.. 03. 87 (46) 30. 09. 88. Бюл. (Т 36 (71) Проектно-технологический трест Оргтехстрой",, Латвийский научно-исследовательский и экспериментальнотехнологический институт строительства Госстроя ЛатвССР (72) А.Я. Игнатан, А.Т. Коротов и В.И. Олейник . (53) 621. 791. 763 /039 (088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

° У 1191225, кл. В 23 К 11/.10, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ а (57) Изобретение относится к сварке, в частности к устройствам для контактной точечной сварки, и может найти применение при изготовлении арматурных каркасов. Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения сварки в процессе непрерывной подачи каркасов, упрощение конструкции путем совмещения операций сжатия электродов и установки их в рабочее положение, расширение технологических воэможностей. Меха« низм установки электродов снабжен подпружиненной и связанной с приводом сжатия пластиной 5 со скобообразС

1426 ными направляющими 6. Два параллельно расположенных вала 8 с эксцентриками 9 выполнены приводными. Свободные концы электродвигателей 1 0 выполнены в вице сегментов с рычагами !1, оснащенными шарнирно установленными электродами 13. Сегменты размещены в скобообразных направляюших 6. Дуговая ч асть сегмента может быть выполнена с переменным радиусом кривизны, устройство содержит несколько секций, Иаждая из которых включает две пары злектрододержателей с механизмом кх установки в рабочее положение, соединенных между собой. Непрерывно пода" ваемый каркас попадает пересечениями стержней 16 и 21 между электродами

13. Включаеся- сварочный ток. Электро726 ды 13 сжимают пересечение стержней и перемещаются вместе с ними. При достижении электродами крайнего положения цикл заканчивается. Приводные валы 8, поворачивая эксцечтрики 9, переводят электрододержатели 10 в ис" ходное положение. Устройство позволяет производить сварку пересечений стержней арматурного каркаса, перемещающихся непрерывно с заданной скоростью, обеспечивает различные режи" мы сварки за счет регулирования скоростей подачи каркаса и вращения при. водных валов механизма установки электродов. Конструкция устройства . позволяет путем набора секций обеспечивать сварку каркасов различной ширины. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производству устройств для контактной точечной, сварки арматурных каркасов.

Целью изобретения является повышение производительности за счет обеспечения сварки в процессе непрерывной подачи каркасов, упрощение конструкции путем совмещения операции сжатия электродов и установки их в рабочее положение, а также рас- " ширение технологических возможностей.

На фиг, 1 изображено устройство с электродами в крайнем левом положении по ходу подачи каркаса; на фиг. 2 — электроды и эксцентрики в среднем положении; на фиг. 3 - то же, в крайнем правом положении; на фиг. 4 — верхний электрододержатель с переменным радиусом кривизны дуги

n его эксцентрики; на фиг. 5 — сечение А-А на фиг, 1 °

Устройство для контактной точеч- 25 ной сварки содержит корпус 1, на котором закреплен привод 2 сжатия. Ре" гулировочными винтами 3, снабженными пружинами 4, к корпусу 1 подвешена пластина 5, которая с одной стороны взаимодействует со штоком цилиндра ,привода 2 сжатия, а другой стороно и жестко соединена со скобообразными направляющими 6 и стенкой 7 механизма установки электродов в рабочее положение.

Через отверстия в стенке 7 пропущены параллельные приводные валы

8, на который жестко закреплены эксцентрики 9, развернутые навстречу друг другу. Эксцентрики 9 могут быть выполнены s форме овалов.

Эксцентрики 9 взаимодействуют с участками хорды электрододержателя

l0, который выполнен в виде сегмента со скругленными концами, на участках хорды электрододержателя 10 могут быть выполнены пазы для эксцентрика 9.

Электрододержатель 10, опираясь дуговой частью на пластину 5, сопрягается со скобообразными направляющими 6,Имеющийся на электрододержателе !

О рычаг 11 выполнен двухстоечным и на конце снабжен шарниром 12 для крепления электрода 13 в точке, ко торая является центром кривизны дуги сегмента.

Дуговая часть сегмента верхнего электрододержателя может быть выполнена с переменным радиусом (К,, К, R ) кривизны на величину, равную или з несколько большую значений осадки сварной точки h траектория центра электрода показана между точками аЬ).

3 14267

В свою очередь, нижние электроды

13 и весь механизм установки электродов в рабочее положение выполнен аналогично верхнему механизму установки электродов в рабочее положение и прикреплен за нижнюю пластину 5 к корпусу 1 устройства. Пластина 5 смежных электрододержателей 10 электрически изолирована прокладкой 14. Каждый электрододержатель 10 снабжен электрически изолированной планкой 15, пропущенной между стоек рычага II электрододержателя !О и определяющей местоположение электрододержателя в корпусе.

При изменении шага свариваемых продольно ориентированных арматурных стержней 16 положение электродов !3 совместно с злектрододержателями 10 может быть отрегулировано путем перемещения планок 15 посредством регулировочных винтов, при этом эксцентрики

9 также перемещаются вдоль приводных валов 8, например по шлицам, и фиксируются посредством стопорных винтов .

Устройства, включающие привод сжатия, механизмы установки электродов в рабочее положение, содержащие по,;: два верхних и по два нижних злектрододержателя с электродами, секционированы, т.е. снабжены отдельными корпусами,. при этом корпуса между собой соединены жестко посредством накладок 17 с болтами 18, при этом приводные валы механизмов установки электродов в рабочее положение отдельных секций соединены между собой посредством эластичных упругих муфт 19.

Подключение злектрододержателей к сварочному трансформатору может быть осуществлено по односторонней схеме токоподвода, например к нижним электрододержателям посредством подпружиненных токоведущих шин 20, при этом верхние электроды 13 электрически связаны между собой посредством перемычки или по двухсторонней схеме токоподвода - подключение нижних и 50 верхних электрододержателей через подпружиненные токоведущие шины 20.

Свариваемые пересечения образованы продольными арматурными стержнями

16 и поперечными 21, 55

Приводные валы 8 имеют один общий привод, например от электрододвига26

4 теля, через зубчатые колеса 22 и цепные передачи.

Устройство работает следующим образом.

На первом этапе непрерывно подаваемый каркас попадает переаечениями своих стержней !6 и 21 между электродами 13. В этот момент срабатывает привод 2 сжатия электрода, при этом электроды 13 находятся в крайнем левом положении ro ходу движения карка" са слева направо. Включается сварочный ток. Электроды 13 сжимают перемещающиеся пересечения и сами перемещаются поступательно слева направо под действием вращения валов 8 и эксцентриков 9, жестко установленных на них, которые взаимодействуют с электрододержателями 10.

По достижении электродами 13 крайнего правого положения цикл сварки заканчивается, сварочный ток и привод сжатия выключаются, под действием пружин 4 пластина 5 поднимается со всем механизмом установки электродов в рабочее положение.

Обратный ход электродов !3 в исходное положение осуществляется на втором этапе, при котором приводные валы 8, поворачивая эксцентрик 9, переводят их в исходное положение и тем самым электроды 13 также перемещаются в исходное положение.

Благодаря синхронизации скоростей подачи каркаса и движения электродов в обратном направлении отошедшие в исходное положение электроды 13 попадают на новые пересечения стержней

16, 2! каркаса. Снова срабатывает привод сжатия, включается сварочный ток и происходит перемещение электро. дов, сопровождающих и сваривающих очередные пересечения.

Синхронизация движения электродов в простейшем случае осуществляется за счет задания равномерных скорос- тей подачи каркаса и вращения валов при определенных значениях величины шагов поперечных стержней свариваемого каркаса и амплитуды колебания электрододержателей.

На конкретном примере расчета синхронизации скоростей видно, что, используя данное устройство для сварки каркаса r шагом поперечных стерж» ней 200-250 мм из арматуры диаметра ми 6-10 мм при амплитуде движения электродов !00"125 мм и времени про5 142б7 хождения цикла сварки эа 0,5 с, скорость подачи каркаса следует соответственно задать 200-250 мм/с, что составит в 1 мин 12-15 погонных метров. -5

Возможны варианты неравномерных скоростей подачи каркаса и вращения приводных валов устройства, где для их синхронизации следует применять более сложные системы управления, на- 10 пример программированные посредством ЭВИ.

Использование изобретения позволяет производить сварку пересечений стержней арматурного каркаса, переме- 15 щающихся непрерывно с заданной скоростью, и обеспечивает повышение..производительности труда.

Устройство обладает широкими технологическими возможностями, так как 20 скорость подачи арматурного каркаса

И скорость вращения приводных валов механизма установки электродов в рабочее положение могут регулироваться и обеспечивать различные режимы свар- 25 ки. Устройство можно использовать и прерывистых процессах сварки, так как электроды могут устанавливаться в нескольких Фиксированных положениях, начиная от крайне левого до крайне правого, что необходимо при сварке каркасов с непрерывным шагом.

Конструкция устройства позволяет, путем набора секций обеспечивать сварку каркасов различной ширины.

Фо рмул а из о.6ре тения

1. Устройство для контактной точечной сварки, преимущественно арма- 40 турных каркасов, включающее смонтированные в корпусе привод сжатия, механизм установки электродов в рабочее положение, выполненный в виде вала с эксцентричными элементами, установленными с возможностью взаимодействия с электрододержателем, о тличающееся тем,что, сце26 лью повышения производительности за счет обеспечения сварки в процессе непрерывной подачи каркасов, механизм установки электродов в рабочее положение снабжен подпружиненной относи-тельно корпуса и связанной с приводом сжатия пластиной со скобообразными направляющими, дополнительным расположенным параллельно первому валом

Ф с эксцентричными элементами, установленными с возможностью взаимодействия с электрододержателями, оба вала выполнены приводными, эксцентричные элементы обоих валов выполнены в виде эксцентриков, развернутых навстречу друг другу, свободный конец каждого электрододержателя выполнен в виде сегмента со скругленными углами и рычага, жестко смонтированного на середине хорды сегмента, размещенного в скобообраэных направляющих, электрод шарнирно закреплен на свободном конце рычага.

2. Устройство. по п. 1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что электроды закреплены в точках, являющихся центрами кривизны дуг сегментов.

3. Устройство по п, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции путем casMemeния операций сжатия электродов и ус тановки их в рабочее положение, дуговая часть сегмента верхнего электрода выполнена с переменным радиусом кривизны.

4. Устройство по tt. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство выполнено из не". скольких секций, каждая иэ которых включает две пары злектрододержателей с электродами и механизмами их установки в рабочее положение, при водные валы сменных секций снабжены эластичными упругими муФтами, связы» вающими валы между собой, корпуса соединены жестко.

1 426726

1426726

Составитель Э. Ветрова

Техред А.Кравчук Корректор N. немчик

Редактор И. Келемеш

Закаэ 4807/13

Тираж 922 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Проиэводственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4