Способ уплотнения бетонной смеси

Способ уплотнения бетонной смеси

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Цель изобретения - повышение качества уплотнения и снижение энергоемкости. Уложенную в форму бетонную смесь уплотняют вибропрессованием. Статическое и вибрационное силовые воздействия осушествляют через клиновой формующий элемент - к торцу элемента прикладывают горизонтально направленные колебания. Причем к клиновому элементу дополнительно прикладывают перпендикулярно направленные колебания . 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄSUÄÄ1426798 А 1 (5д 4 В 28 В 1/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (2I) 4212075/31-33 (22) 19.03.87 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (71) Днепропетровский инженерно-строительный институт (72) Б. В. Гусев, В. А. Загурский, Ю. И. Мустафин и В. И. Панасюк (53) 666.972.033 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 963857, кл. В 28 В I/08, 1981

Савинов О. А., Лавринович Е. В. Вибрационная техника уплотнения и формования бетонных смесей М.: Стройиздат, 1986, с. 280. (54) СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ

СМЕСИ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов. Цель изобретения — повышение качества уплотнения и снижение энергоемкости. Уложенную в форму бетонную смесь уплотняют виброп рессованием. Статическое и вибрационное силовые воздействия осуществляют через клиновой формующий элемент — к торцу элемента прикладывают горизонтально направленные колебания. Причем к клиновому элементу дополнительно прикладывают перпендикулярно направленные колебания. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

1426798

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при уплотнении преимущественно жестких бетонных смесей.

Цель изобретения — повышение качества уплотнения и снижение энергоемкости.

На фиг. 1 показано устройство для уплотнения бетонной смеси формуемого в горизонтальном положении плоского изделия, вертикальный разрез; на фиг. 2— устройство для уплотнения бетонной смеси двух одновременно формуемых в вертикаль, ном положении плоских изделий, горизонтальный разрез; на фиг. 3 — устройство для уплотнения бетонной смеси формуемого в вертикальном положении плоского изделия, вертикальный разрез.

Устройство (фиг. 1) состоит из установленной на основании формы 1 с бортоснасткой, в которую уложена бетонная смесь 2. По периметру формы 1 вдоль бортоснастки установлен эластичный резиновый лист 3. На поверхность бетонной смеси 2 установлен клиновой формообразующий элемент 4, над которым расположены неподвижные опоры 5 качения.

Устройство снабжено также виброблоком 6, установленным в направляющих 7, с гидроприводом 8 его перемещения. Виброблок 6 расположен со стороны торпа клинового формообразующего элемента, противоположной его острому углу.

Устройство (фиг. 2) состоит из закрепленных на поддоне 9 двух опалубочных стенок 10, снабженных бортоснасткой, вдоль которой установлен эластичный резиновый лист 11. Между опалубочными стенками 10 установлен клиновой формообразующий элемент 12, в полостях между которым и стенками 10 уложена бетонная смесь 13. Угол между плоскостями стенок !О соответствует углу между плоскостями клинового формообразующего элемента 12. Устройство снабжено виброблоком 4, установленным в направляющих 5, и гидроприводом 16 перемещения виброблока 14.

Устройство (фиг. 3) состоит из ударновибрационной площадки 17 с жестко закрепленной на ней клиновой рамой 18, в проем которой установлена форма с бетонной смесью 19, состоящая из нижнего

20 и торцовых 21 листов, а также подвижных боковых стенок 22. На наружной поверхности стенок 22 закреплены стержни 23, пропущенные через щелевые прорези в торцовых стенках 21. Этим обеспечивается возможность ограниченного перемещения стенок 22. С наружной стороны на стенках 22 закреплены также клиновые элементы 24, соприкасающиеся с внутренними наклонными поверхностями клиновой рамы 18.

Направление колебаний вибрирукнцих органов на фиг. 1 — 3 показано стрелками.

1О

Способ уплотнения бетонной смеси осуществляют следующим образом.

В формовочную полость укладывают бетонную смесь 2, 13, 19, после чего виброблоки 6 и 4 перемещают до соприкосновения с торцом клинового элемента 4 и 12, а в устройстве (фиг. 3) форму устанавливают в проем клиновой рамы 18, связанной с площадкой 17. Производят включение возбудителей колебаний, а в устройствах (фиг. 1 и 2) — также включение гидроприводов 8 и 16, после чего клиновой формообразующий элемент начинает перемешаться под действием вибрационных импульсов и статического силового воздействия в направлении, параллельном его формующей плоскости.

В устройстве (фиг. 3) статическое силовое воздействие создается силой тяжести формы с бетонной смесью. При перемещении формообразующего элемента на бетонную смесь 2, 13, 19 начинает передаваться статическое давление, что приводит к ее уплотнению за счет перемегцения клинового формообразующего элемента 4, 12, 24 в направлении, параллельном его формующей плоскости.

При необходимости одновременно включают внутренние вибраторы клиновых элементов 4 и 12 или навесные вибраторы на наружно";е показаны), которые обеспечивают колебания ио. вижных формообразующих элементов

l2, 24 в направлении, перпендикулярно м и х средне и ил о скости.

Уплотнение продолжают до тех пор, пока регистрируется перемещение клиновых формообразующих элементов, после чего возбудитель колебаний отключают, а клиновой элемент извлекают, например, с использованием гидротолкателей. Для устройства (фиг. 3) при помощи мостового крана извлекают форму с уплотненной бетонной смесью из клиновой рамы 18.

При распалубке отрыв поверхности клинового формообразующего элемента от бетонной смеси осуществляют по скользягцей траектории, что предотвращает эффект

«присасывания» и не приводит к деструктивным явлениям в бетонной смеси.

Пример. Производится уплотнение бетонной смеси двух одновременно формуемых изделий — плит размером 0,3 0,5 м, толщиной 0,1 м. Бетонную смесь состава 1:3,1:4,8 на портландцементе М400 с жесткостью по техническому вискозиметру 150 с укладывают в двухместную вертикальную форму (фиг. 2) с утлом 5 между плоскостями клинового формообразующего элемента. На торец клинового формообразующего элемента передают колебания частотой

160 Гц. При этом амплитуда колебаний формообразующего элемента в направлении, параллельном его формующей плоскости (горизонтапьно направленные колебания) 1426798 составляет 0,1 мм. Такие колебания на клиновом элементе снижают практически до нуля значение коэффициента трения.

При силовом воздействии на торец формообразующего элемента 5 кН величина давления на бетонную смесь составляет

0,35 МПа. Уплотнение осуществляют в течении 2 мин. Предел прочности при сжатии образцов в 28 сут возрасте составляет 34,5 МПа.

Извлечение клинового формообра зующего элемента осуществляют непосредственно после окончания уплотнения. Высокое качество бетонной поверхности обеспечивается даже при несмазанной поверхности формообразующего элемента.

Для сравнения осуществляют уплотнение бетонной смеси двух одновременно формуемых в горизонтальном положении плит при передаче силового действия на пуансон в направлении, перпендикулярном его средней плоскости. Воздействие усилием

5 кН в течении 2 мин, обеспечивая давление на бетонную смесь 0017 МПа, позволяет достичь в 28 сут возрасте предела прочности при сжатии 24,6 МПа. Для достижения давления на бетонную смесь

0,35 МПа статическое силовое воздействие на пуансон увеличивают до 103 кН.

11ри этом предел прочности образцов составляет 30,8 МПа. При сьеме пуансона сразу после окончания уплотнения, наблюдаются отрывы бетонной смеси, что снижает качество бетонной поверхности.

При высоких требованиях к качеству уплотнения бетонной смеси, на подвижный клиновой формообразующий элемент передают дополнительно вибрационное воздейст вие, перпендикулярное его средней плосКОСТИ.

Вибровоздействие частотой 160 Гц при амп. итуде 0,05 мм позволяет повысить предел прочности при сжатии с 34 5 до

38,6 МПа.

Формула изобретения

1. Способ уплотнения бетонной смеси путем вибропрессования, отличающийся тем, что, с целью повышения качества уплотнения и снижения энергоемкости, вибропрессование осуществляют клиновым формообразующим элементом с приложением к

его торцу горизонтально направленных колебаний.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, 25 что на клиновой формующий элемент дополнительно воздействуют колебаниями, направленными перпендикулярно его средней плоскости.

1426798

Составитель В. Лебедева

Редактор И. Касарда Текред И. Верес Корректор М. Пожо

Заказ 48! 3/17 Тираж 528 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4