Устройство для перемешивания вязких материалов

Устройство для перемешивания вязких материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к оборудованию для с.мешения вязких материалов. Цель изобретения - повышение качества и надежности перемешивания. Устройство содержит смесительный цилиндр с поршнем, имеющим центральный канал и наклонные отверстия. Центральный канал выполнен с кольцевой расточкой. Наклонные отверстия расположены по касательной к краю расточки. Поршень смонтирован на невращающемся штоке с возможностью вращения. На торцовой поверхности штока выполнены радиальные рифли. Конец полого штока размещен в кольцевой расточке. В полом штоке установлен запорный элемент в виде иглы. При работе устройства перемещиваемая .масса передавливается из верхней части полости цилиндра через центральный канал, кольцевую расточку и наклонные отверстия в нижнюю полость цилиндра. При этом смесь дробится на потоки, что интенсифицирует ее перемешивание. Поршень одновременно поворачивается на iiiTOKe, наклонные отверстия описывают криволинейные траектории , что усиливает перемешивание истекающих из отверстий потоков материала. При обратном перемещении поршня вверх происходит передавливание массы нз нижней части цилиндра в верхнюю. Выгрузка осуществляется при перекрытии цеитрального канала запорной И1 ,10Й через кран is вер.хией части цилиндра. 1 з. п. ф-лы. 3 ii. i. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,.SU» 1426806 А 2 (5114 В 29 В 7 06 ЗФ В ФВ й

ВСЕС0г(-- Я

ИББ%4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1214440 (21) 4217353/23-05 (22) 25.03.87 (46) 30.09.88. Бюл. № 36 (72) Ю. Я. Бекесевич, А. С. Бекесевич, М. И. Мазурек и И. В. Огирко (53) 678.053.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1214440, кл. В 29 В 7/06, 1984. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к оборудованию для смешения вязких материалов. Цель изобретения — повышение качества и надежности перемешивания. Устройство содержит смесительный цилиндр с поршнем, имеющим центральный канал и наклонные отверстия. Центральный канал выполнен с кольцевой расточкой. Наклонные отверстия расположены по касательной к краю расточки. Поршень смонтирован на невращающемся штоке с возможностью вращения.

На торцовой поверхности штока выполнены радиальные рифли. Конец полого штока размещен в кольцевой расточке. В полом штоке установлен запорный элемент в виде иглы.

При работе vcTpoHcTBd перемешиваемая масса передавливается из верхней части полости цилиндра через центральный канал, кольцевую расточку и наклонные отверстия в нижнюю полость цилиндра. При этом смесь дробится на потоки, что интенсифицирует ее перемешивание. Поршень одновременно поворачивается на штоке, наклонные отверстия описывают криволинейные трае ктории, что усиливает перемешиванне истекающих из отверстий потоков материала.

При обратном перемещении поршня вверх происходит передавливание массы из нижней части цилиндра в верхнюю. Выгрузка осугцествлястся при перекрытии центрального кана !il запорной иглой через кран в верхней части цилиндра. 1 з. и. ф-.lhl, 3 пл.

1426806

Изобретение относится к технологическому оборудованию для приготовления вязких материалов, в частности паст, производимых перемешиванием компонентов.

Цель изобретения — повышение качества и надежности перемешивания.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А 113 фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. .

Устройство содержит смонтированный в корпусе 1 на колонках 2 силовой цилиндр 3, жестко закрепленную в корпусе l монтажную плиту 4 с установленным на ней смесительным цилиндром 5. В последнем размещен поршень 6, имеющий отверстия 7 для перетока перемешиваемого материала и центральный канал 8. Последний выполнен с кольцевой расточкой 9, а отверстия 7 выполнены наклонными к центральной осн устройства и расположены по касательной к наружному краю кольцевой расточки 9.

Наклонные отверстия 7 сообщены через

: кольцевую расточку 9 с центральным каналом 8.

Поршень 6 связан с полым штоком 10 и смонтирован относительно нсвращающегося штока с возможностью вращения. Г1олый шток !О связан посредством замка !1 со штоком 12 силового цилиндра 3. Конец штока 10 расположен в кольцевой расточке 9 и имеет на торцовой поверхности радиальные рифли !3. В иолом штоке 10 установлен запорный элемент в виде иглы 14, связанной с приводом ее осевого перемещения в виде рычажного механизма 15 с фиксатором 16 его положения. Полость iiiтока 10 p3«lioл1)жена соосно центральному каналу 8 и сообщена с ним. Смесительный цилиндр 5 имеет крышку !7, закрепленную серьгой 18.

В крышке 17 установлен пробковый кран

19 для выдачи готового материала. На корпусе 1 смонтирован воздухораснредслптель 20 с, например, электромагнитным управлением. Внутренняя попер. ность «IeHOI смесительного цилиндра 5 фуTcpOPÇII3.

Устройство работаст «,цдующим образом.

I1opiiIeHi»in«pc;I« i!)c)iI силового цилиндра 3 перемсщак)т в нижнее пс)ложсние относител)н)о цилиндра ") 11ри «пи го)1 кры)нке 17 в сме«птсльный цилп))др 5) 31)гр iK3!c)l компоненты приготовляемой пасты. После этОГО ци;1 ив lp о зс)кр ы наст«я кр)>пи кои l l, которая закрепляет«я по«род«тгч)м серьги 18.

При этом 33llopll)IH и гла 4 пы всдсi13 нз центрального кана 13 8 I!opIIIIIH б, 3 прос)ковый кран 19 33Hpli

В силовой cIHJI HI! Jp 3 подают сжатый воздух, и поршень 6 пол возя«й«113!lc м полого штока !О перемещается в всрхпс«положение в сторону крышки 7. Прп i!«pc!>!el! Hllll поршня 6. загруженная и цн,lllllдр 5 мас«3

Ilpo.I3â3Hâ3ñTñH через центральный канал 8 и, взаимодействуя с торцовой поверхностью

ШтОКа 10, дрОбнт«я рифпчМИ 3 На ОтдЕЛЬI!I I«

I I 0 TO lC I l, K OT O P bl C, П () «Т \> П 3 Я В IC (), 1 Ы СС В > К) () 11 « .

55 точку 9, перемешиваются, образуя более однородную по составу смесь.

Перемещаясь в расточке 9 в сторону ее наружного края, эта смесь повторно дробится на потоки, поступающие в наклонные отверстия 7, по которым устремляется в нижнюю часть цилиндра 5 под поршнем б. Так как наклонные отверстия 7 выполнены по касательной к наружному краю расточки 9, то интенсивно истекающие из этих отверстий потоки приготовляемого материала создают определенную реакцию (реактивную силу), действующую на поршень 6 и стремящуюся повернуть его вокруг его оси относительно смесительного цилиндра 5 и полого штока 10.

Вследствие этого, при дальнейшем иеремещении поршня 6 под действием силового цилиндра 3 вверх, в сторону крышки 17, он будет одновременно поворачиваться на полом штоке 10, а открытые с нижней стороны поршня 6 наклонные отверстия 7 описывают криволинейные (винтообразные) траектории свс)«п) перемещения на всей длине хода порн1ня. Это создает эффективное перемен1нвание истекающих из наклонных отверс)пй 7 потоков материала.

При перемещении поршня 6 из его верхнего положения вниз, приготовляемая смесь попадает из нижней части цилиндра 5 в наклонные отверстия 7, перемешаясь по которым она поступает интенсивными потоками в расточку 9 по касательной к последней.

Вследствие этого потоки из всех наклонных отверстий 7 завихряются (закручиваются) в расточке 9 и интенсивно перемешиваются.

Перемещаясь далее, приготовляемая смесь взаимодействует с рифлями 13 полого штока 10 и дробится ими на мелкие потоки, которые, попадая в центральный канал 8 порп ня, опять сливаются, смешиваются и в виде однородной смеси — пасты поступают B верхнюю часть смесительного цилиндра 5. Через определенное количество ходов поршня б загруженная многокомпонентная масса приобретает однородный состав. Цикл перемешивания заканчивается при нижнем положении поршня б.

Процесс выгрузки готовой пасты из цилиндра 5 осуществляется за счет перекрытия центрального канала 8 в поршне б запорной иглой 14, которая перемещается рычажным механизмом 15. В крышке 17 открывается пробковый кран 19. Поршень 6 при псремепсении в всрхнее положение выдавливает о.)породную массу пасты через кран 19 наружу, Использование предлагаемого изобретения позволяет llpHIQToBJIHTb качественную смесь -- пасту за более короткое время

1)ри меньшем числе перемещений поршня вдоль оси смесительного цилиндра, что обесiI«HHv3eт экономию энергетических ресурсов в виде сжатого воздуха, расходуемого в силовом цилиндре устройства для осевых пере1426806

20 мещений поршня, и повышает производительность приготовления пасты, расширяя тем самым технологические возможности устройства.

В радиоэлектронной промышленности устройство может быть использовано для получения, например, припойных паст, приготавливаемых на основе легкоплавкого припоя и мазеообразного связующего консистенции вазелина, применяемых для обеспечения толстопленочной технологии при производстве многослойных плат.

Формула изобретения

1. Устройство для перемешивания вязких материалов по авт. св. № 1214440, отличаю eecÿ тем, что, с целью повышения качества и надежности перемешивания, центральный канал поршня выполнен с кольцевой расточкой, наклонные к центральной оси устройства отверстия в поршне размещены по касательной к наружному краю кольцевой расточки, причем поршень смонтирован с возможностью врагцения относительно невращающегося штока, конец которого расположен в кольцевой расточке и выполнен с рифлями по торцовой поверхности.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рифли на торцовой поверхности штока расположены радиально, 142б806 (,осга»ите.аа М. Фетисова

Рсаактор H. Кясариа Тс крсд И. >>ерсс Корректор М. По>ко

3»каз 48I3!I 7 Тираж 55>> Подписное

ВПИИПИ Госунарстнс иного коми сто (.О.Р ио,>сонм изобретений и открытий

1 1,3(>,>1о, Ыоскna, +, —,35, Риx п>аап> наб>., L.:>/5

Про из но,>cTaaano-ll(>a a a f> l(f>a laскос IIJ>c>>ирин ы.с, с. > жсо рот, v:n. Проектна> .,