Способ получения гранулированной фенолформальдегидной смолы резольного типа

Способ получения гранулированной фенолформальдегидной смолы резольного типа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Изобретение относится к получению резольных фенолформальдегидных смол, используемых в качестве связующих в производстве пресс-материалов, фрикционных изделий и т,д. Изобретение позволяет повысить выход смолы с размером частиц 0,3-0,65 мм до 96,5%, снизить содержание влаги в гранулах до 1,0-2,2%, Результат достигается за счет использования в способе получения гранулированной фенолформальдегидной смолы резольного типа путем взаимодействия трикрезола или смеси фенола с анилином ипи канифолью с формальдегидом в присутствии аммиака и стабилизатора водной дисперсии при нагревании с последующей промывкой водой и выделением гранул в качестве стабилизатора водной дисперсии 0,5-5,0 мае,ч, на 100 мае.ч. фенольного 1 компонента полидиметилаллиламмоний- :хлорида. 2 табл. S

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (51)4 С 08 G 8 28

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К A ВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 4133913/23-05 (22) 08.10.86 (46) 30.09,88, Бюл. Р 36 (7 1) Кемеровское научно-производственное объединение "Карболит" (72) А.Б.Ена Л.В.Дубиковская, Н. П.Парамонова, В.Х.Петрова, Е.С.Пархамович, Т.А.Нехорошева и Д.А.Топчиев (53) 678.632(088.8) (56) Патент США У 4206095, кл. С 08 G8/10, 1980.

Авторское свидетельство СССР

Ф 1006446, кл. С 08 G 8/28, 1983. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАНН0А ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОИ СМОЛИ РЕЗОЛЬНОГО ТИПА (57) Изобретение относится к получению резольных фенолформальдегидных

„„SU„„ l 426979 А1 смол, используемых в качестве связующих в производстве пресс-материалов, фрикционных изделий и т.д. Изобретение позволяет повысить выход смолы с размером частиц 0,3-0,65 мм до 96,5Е, снизить содержание влаги в гранулах до 1,0-2,2Х. Результат достигается за. счет использования в способе получения гранулированной фенолформальдегидной смолы резольного типа путем взаимодействия трикрезола или смеси фенола с анилином или канифолью с формальдегидом в присутствии аммиака и стабилизатора водной дисперсии при нагревании с последующей промывкой водой и выделением гранул в качест- Ж ве стабилизатора водной дисперсии

0,5-5,0 мас.ч. на 100 мас.ч. фенольного

: компонента полидиметилаллиламмоний- (.хлорида. 2 табл.

1426979

Изобретение относится к получе«ию резоль«ых фенолформальдегид«ых смол в гранулированном виде, используемых B качестве связующих в производстве пресс5 материалов, фрикцион«ых изделий и т.д.

Цель изобретения -- повышение выхода смолы с размером частиц 0,30,65 мм и снижение содержания влаги в гранулах.

Полидиметилдиаллиламмоиийхло рид вв!пускается по ТУ 6-05-2009-86.

Пример 1. В колбу, .снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 г фенола, 55 г анилина, 138,1 r 37,5%-ного формалина, 17,1 г 2993/-ного водного р".crrroра аммиака, 100 r воды и 2,0 г полидиметплдиаллиляммонийхлорида,пД.H содержании основного вещества 25% (О 5 мас.ч. «а 100 мас.ч. фенола) . Смесь при перемешиванпи нагревают до 80 С и гыдерживяют при этой температуре в тече«ие

240,0 мин до образования суспензии.

Получе«пую суспенэ по охлаждают до

20 С и отделяют гра«улы от дисперсионной среды «а центрифуге. После чего гранулы промыва!от 2-крат«ым количеством воды и подсушивают.

Пример 2. В колбу, сиабже«ну!о мешалкой и обрат«ым холодиль«пком, загружают 100 г трикрезола, 10697 r 37,5%-ного формалина, 20,5 г

29,3%-ного водного раствора аммиака, 100 г воды и 12,0 г полидиметилаллиламмо«ийхлорида при концентрации

35 ос«ов«ого вещества 25% (3,0 мяс.ч. ня 100 мас.ч. фенола). Смесь при перемешивянии нагревают до температуры кииения (98-102 С> и выдерживают прп

40 этой температуре в течение 20 мин, Получе нную суспенэ ию охлаждают до

25 С и отделяют гра«улы от дисперсно««ой среды на центрифуге, После чего гранулы промывают 3-кратным количест-.

Таблица 1

1

Смолы по примерам

Известный способ

Показатель

3 !

4,2-8977

7 9

5,4

2,2

1,0

3,2-9,2 95

126

93-130

105

Массовая доля свободного. фенола, %

Массовая доля в оды, %

Бремя желатинизация при

150 С, с вом воды и подсушивают при комнатной температуре.

Пример 3.. В колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, загружают 100 г фенола, 146,6 r

37,5%-ного формалина, 30 r канифоли;

20,5 г 29,3%-ного водного раствора аммиака, 100 г воды и 20 г 25%.-ного водного раствора полидиметилаллиламмонийхлорида (5,0 мас.ч., на

100 мас,ч, фенола) . Далее процесс ведут по примеру 2 °

В табл. 1 приведены сравнительные данные свойств смол, полученных по изобретению и известному способу, Па основе смолы, полученной по примеру 1, изготовлен пресс-материал по режиму и рецептуре пресс-материала марки Э1-340-02 (ГОСТ 5689-79) .

В табл. 2 приведены результаты испытаний опытной партии пресс-материала на основе смолы по изобретению и по известному способу.

Формула изобретения

Способ получения гранулированklой фе«олформальдегидной смолы резольного типа путем взаимодействия трикрезола илп смеси фенола с а«илином или канифолью с формальдегидом з присутствии аммиака и стабилизатора водной дисперсии при нагревании с последующей промывкой водой и выделением грянул> о т л и ч а .о шийся тем, что, с целью повышения выхода смолы с размером частиц 0„3-0,65 мм и снижения содержания влаги *в гранулах, в качестве стабилизатора водной дисперсии используют 0,55,0 мас,ч. на 100 мас.ч. фе«îëü«îãî компонента полидиметилдиаллиламмонийхлорида.

l4.".69 ч

Известный способ

Показатайь

85-175

124

170

Гранулометрический состав, 7, частицы размером, мм:

О 0

1.0 2,0

2.,2

96,5

32,0

35,2

38,2

1 9 5

Таблица 2

Величина показателя пресс-материала

31-340-02 на смоле

Показатель

Г T п редлагаемый Iio,H3HpcT ному способу

Не менее 4,9

5,83

6,39

Не менее 58,8

61,0

71,5

3,1 10

2,0 10

4," ° 10

Не менее

5 10

2,6 10 t 7 10

Не менее

5 10"

41

5,3 10 Не менее 0,08

Оэ0165 Оэ0018

Не менее 13

13,0

14,1

14,1

Теплостойкость по

Мартенсу, С

Не менее 125

135

139

441

Текучесть по наклонной о плоскости при 125 С, мм

Более 2,5 l,2-0,65

0,3-0,65, в т.ч.

0,6-0,4

0,3-0,4

0,1-0„3

Менее 0,1

Ударная вязкость на образцах без надреза, д./ .г

Изгибающее напряжение при разрушении, ИПа

Удельное поверхностное электрическое сопротивление, Ом

Удельное объемное электрическое сопротивление, 0M ° CM

Тангенс угла диэлектрических потерь при час- тоте 50 Гц

Злектрическая прочность, кН/мм

Смолы но примерам

Продолжение табл. 1 !

3,4-7,8

14,9-25,6

39,1-72, 1

20,8-37,3

18 3-34,8

10,8-.25,6

4,5-5,8

СФ-340 требования (типовой) ГОСТ 6589-79