Металлополимерный уплотнительный элемент

Металлополимерный уплотнительный элемент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

„.Я0„„14271 д11 4 F 16 J 15/56

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО.ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 418 734 7/3 1-08 (22) 26. 11 ° 86 (46) 30.09.88. Бнщ. У 36 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В В.Куйбьппева (72) Д.Г. Громаковский, В.П. Мальппев, М.Т. Иванов, В.И. Абрамов, В.А, Гольдаде, Л.С. Пинчук, Ю.И. Воронежцев и В.В. Снежков (53) 62-762(088 .8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 504889, кл. У 16 J f5/12, 1976. (54) МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬНЫИ ЭЛЕМЕНТ (57) Изобретение относится к уплотнительной технике, предназначено для герметизации сопряжений и позволяет повысить долговечность узлов трения.

Металлополимерный уплотнительный элемент содержит металлический проволочный каркас и заполняющий свободное межкаркасное пространство полимер ный наполнитель. Металлический каркас выполнен из материала типа МР (металлорезина), спрессованного до плотности 1,5-2,0 г/см из бронзовой проволоки диаметром 0,1-0,15 мм, на витой в виде спиралей с диаметром навивки 1,5-2,0 мм и шагом, равным диаметру навивки. Полимерный наполнитель представляет собой полиуретан с аминопластом, взятые в соотношении ф

92-98:2-8.

1427132

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть исполь« зовано для изготовления уплотнений узлов трения машин и механизмов, ра. ботающих. в условиях вибраций и абразивного износа, а также неподвижных соединений, допускающих возможность малых упругих перемещений.

Цель изобретения — повышение долговечности sa счет повьзкения упругих свойств и обеспечение большей эластичности,прочности и износостойкости уплотнительного элемента.

Уплотнительный элемент изготавливают следующим ОбразОм>

Задаются плотностью образца, его геомегрическими размерами, подсчитывают массу образца без учета массы наполнителя. Навитые спирапи-из 2п бронзовой проволокиотрезками длиной

0,5-1,0 м развешивают на две навески в соотношении по массе 3: 1. Каждую спираль первой навееки поочередно хаотически, но равномерным слоем 25 укладывают на горизонтальной поверхности. Полученный мат скатывают в ленту, в 4-5 раз большую высоты уп« лотнительного элемента. Ленту обмаTHBsIoT спиралями из Второй навески 30 концы спиралей заправляют внутрь материала ленты. Полученный проволочный каркас помещают в пресс-форму, у в которую предварительно засыпана половина необходимой массы полимерного наполнителя. Поверх каркаса пресс35 формы заполняют второй половиной массы наполнителя. Пресс-форму закрывают, помещают в печь, разогревают образец подпрессовыы до необход™ -40 го размера, охлаждают и извлекают иэ пресс-формы.

Пример изготовления металлополимерного уплотнительного элемента в виде кольца толщиной 10 мм с наружньнч Ф 50 мм и внутренним Ф 40 мм.

Объем такого кольца составляет 7,75 см .

Для каркаса используют проволоку марки ВрОП4-3 (ГОСТ 6221-77) толщиной

О, 1 мм и плотностью 8,9 г/см ° Спирали навивают с диаметром 2;0 мм и длиной плотно навитых отрезков около

0,5 м. Необходимая для одного кольца масса проволоки с учетом выбранной оптимальной плотности 2 r/cì состав,ляет 2х7,75 15,5 г. Из первой на55 вески (1 1 у 7 г) спирали вытягивают до шага, равного 2 мм, хаотически укладывают равномерным слоем на площадЪ ке 55х25 ом. Полученный мат скатывакл в ленту шириной 5 см и длиной 50см.

Ленту сматывают в рулон на стержне диаметром 60мм, те. на 5-107 большим формующегр диаметра втулки прессформы. После сматывания в рулон его снимают со стержня и обматывают спиралями из второй навески (3,8 г) с шагом обмотки 5-10 мм. Концы спиралей заправляют внутрь рулона. "

В пресс-форму застают полимерный наполнитель, представляющий собой смесь полиуретана и аминопласта в соотношении 92-98:2-8 (половину необходимого количества), затем вставляют каркас и застают вторую половину полимерного наполнителя.

В качестве наполнится используют уретановый термоэластопласт УК-1.

Можно использовать также термоэластопласты типа Десмопан, а также измельченные вторичные полиуретаныотходы полиэфируретана.

В смеси с полиуретаном используют аминопласт 31 (ГОСТ 9359-80). Можно испольэовать аминопласты других классов (А, Б . Г, Д).

После заполнения пресс-формы ее нагревают до температуры 170+5 С и подпрессовывают кольцо до нижнего размера (давление прессования 4050 МПа). После остывания готовое коль цо извлекают из пресс-формы.

Эластичность и прочность придает элементу металлический каркас, полимер-наполнитель эти свойства .улучшает. При этом немаловажным фактором является оптимизированное соотношение компонент в полимерном наполнителе, соотношение полиуретана и амино-- пласта.

Формула .Изобретенил

Металлополимер ный упл от нительный элемент, содержащий металлический проволочный каркас н заполняющий свободное межкаркасное пространство полимерный наполнитель, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения долговечности за счет повышения упругих свойств и обеспечения большей эластичности, прочности и иэносостойкости уплотнительного элемента, металлический каркас вьыолнен из материала типа МР, спрессованного до плотности 1,5-2,0 г/см из бронзовой проволоки диаметром 0,10-0,15 мм, на3

1427132

4. витой в виде спиралей с диаметром на- нитель представляет собой смесь полививки 1,5-2,0 мм и шагом, равным ди- уретана с амннопластом. взятых в соаметру навивки, а полимерный напол-: отношении 92-98:2-8.

Составитель И. Пащенко

Редактор М. Петрова Техред М.Д щьк Корректор В. Романенко

Заказ 4838/33 Тиран 784 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам "изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое.предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4